Интенсификация - процесс - сепарация
Cтраница 1
Интенсификация процесса сепарации и повышение качества осветления на двух поршневых сепараторах в сравнении с существующими конструкциями сепараторов непрерывно-циклического действия осуществляется благодаря тому, что оказалось возможным обрабатывать концентрированные суспензии без снижения производительности, поскольку в этом случае процесс сепарации протекает непрерывно. На рис. 79 приведен сравнительный график работы сепараторов непрерывного и непрерывно-циклического действия. [1]
В предлагаемом устройстве интенсификация процесса сепарации достигается за счет предварительной дегазации нефти в патрубке 7, а также за счет раздельного ввода в различные области газоотделителя свободного газа и нефти, прошедшей первичную дегазацию, причем капельная нефть, образовавшаяся в камере 11, используется в предлагаемом устройстве для окончательного разрушения пены, образующейся на поверхности нефти внутри газоотделителя, путем ее орошения. Кроме того, тангенциальный ввод нефти из камеры 8 в газ о отделитель также интенсифицирует процесс разгазирования, так как при такой конструкции аппарата не происходит перемешивания слоев за счет различных пульсаций, ударов и изменения направления движения, что имеет место в обычном сепараторе при стекании нефти по наклонным полкам и, кроме того, обеспечивается плавный вход разгазированной нефти в основную массу, что предотвращает вторичный захват газа нефтью и дополнительное ценообразование. Положительным также следует считать тот факт, что площадь внутренней поверхности корпуса газоотделителя, в значительной мере определяющей интенсивность выделения газа из нефти, практически всегда больше площади поверхности наклонных полок, используемых в типовых сепараторах в прототипе. Следует отметить также и тот непреложный факт, что при закрученном движении газовой эмульсии по внутренней образующей поверхности корпуса интенсивность газоотделения возрастает, а пена под действием центробежных сил подавляется. [2]
 |
Зависимость плотности пены Qn от ее газосодержания Г ( по всем месторождениям. [3] |
Следовательно, для интенсификации процесса сепарации нефтей ( особенно пенистых) необходимо с помощью различных устройств шту-цировать поток скачком, оставляя на долю промысловых коммуникаций и оборудования перепад давлений, необходимый только для преодоле-вания движущимся потоком гидравлических сопротивлений. [4]
 |
Конструкции тарелок барабана. a - существующие. б - предлагаемые. [5] |
Автором предложены новые способы интенсификации процессов сепарации жидкостей, в которых поток осветленной фракции на выходе его из межтарелочных пространств переливается через кольцевой порог. [6]
Возрастающая роль повышения качества аппаратуры как объективного требования интенсификации процессов сепарации в условиях рыночной экономики наряду с эксплуатационными показателями в значительной степени определяется техническим уровнем производства. [7]
Весьма квалифицированные исследования были проведены А.А.Абрамовой [67] в части интенсификации процессов сепарации газа из высокообводненных нефтей. [8]
В сепараторах фирм Блэк Сивелс и Брисон используют специальные устройства для интенсификации процесса сепарации: гидроциклонные вводы, чашечные дефлекторы, струевыпрямители и ламинизаторы потока газа и жидкости, каплеуловители и фильтры на выходе газа из сепаратора. Этой же фирмой разработаны и выпускаются вертикальные и сферические сепараторы. Компании Бритиш Петролеум Кампони Лимитед и Нэше-нэл Тэнк Кампони выпускают горизонтальные и наклонные сепараторы на давление до 7 МПа, которые обеспечивают улавливание жидких частиц размером до 10 - Ю 6 м, что обеспечивает качественную подготовку газа к транспортированию. [9]
В случае изменения физико-химических свойств обрабатываемых продуктов процесс регулирования и вывод установки на оптимальный режим осуществляют заново в соответствии с требуемыми параметрами. Устройство интенсификации процессов сепарации ( газа, воды) целесообразно устанавливать на подводящем трубопроводе перед функциональным аппаратом. [10]
В книге изложены основные условия надежной я экономичной работы сепарационных устройств промышленных паровых котлов. Большое внимание уделено устройствам и способам разрушения пены, центробежным сепараторам-циклонам, внутрибарабанным циклонам. Изложена методика выбора и расчета основных элементов сепарационных устройств. Предложена классификация схем совместного включения различных сепараторов. Рассмотрены качество исходной воды, интенсификация процессов сепарации, эффективность работы отдельных типов сепараторов. [11]
Страницы: 1