Интенсификация - работа - печь
Cтраница 1
 |
Приспособление для очистки наружной поверхности печных труб конвекции. [1] |
Интенсификация работы печей достигается не только улучшением процессов сжигания топлива, но и повышением передачи тепла нефтепродуктам, проходящим по трубчатому змеевику. [2]
Интенсификация работы печей, обеспечивая повышение производительности установок, приводит вместе с тем в большинстве случаев к снижению удельного расхода топлива на единицу выпускаемой продукции благодаря уменьшению продолжительности процесса и снижению потерь тепла в окружающую среду. [3]
Одной из основных проблем современного пече-строения является интенсификация работы печей, определяемая совершенством теплового режима их работы, поэтому анализ отдельных типовых режимов прежде всего должен дать ответ на следующие вопросы. [4]
Горелочные устройства с принудительной подачей воздуха получают все более широкое распространение в связи с интенсификацией работы печей, котлов и других топливосжигающих установок. Однако до сих пор они еще не рассчитываются ( имеется лишь гидравлический расчет их пропускной способности), а создаются на основе опыта и работа горелок зависит от удачи или неудачи проектанта. [5]
Следует отметить, что эффективность использования в высокотемпературных процессах топлива с высокой жаропроизводительностью по сравнению с использованием топлива с низкой жаропроизводительностью в большей степени повышается благодаря возможности интенсификации работы печей вследствие большей разности температур горящего топлива и нагреваемого материала. [6]
Следует отметить, что эффективность использования в высокотемпературных процессах топлива с высокой жаропроизводительностью по сравнению с использованием топлива с низкой жаропроизводительностью в большей степени повышается благодаря возможности интенсификации работы печей вследствие большей разности температур горящего топлива ж нагреваемого материала. [7]
Организация контроля за качеством сжигания газа позволяет ликвидировать потери топлива с химическим недожогом, снижать потери тепла с уходящими газами в результате регулирования коэффициента расхода воздуха и поддержания его на заданном уровне, способствует интенсификации работы печей. Вместе с тем обеспечение контроля за качеством сжигания газа приводит к снижению вредных выбросов ( СО, NO2, и др.) в атмосферу; тем самым ведется работа по защите окружающей среды от загрязнений. [8]
Кроме того, из-за неплотностей в кожухе низа печи возможны большие потери кислорода. По этим причинам интенсификация работы печей путем применения дутья, обогащенного кислородом, менее перспективна, чем повышение производительности путем увеличения диаметра печи и количества сжигаемого топлива на 1 м2 сечения печи. [9]
Поскольку начальная температура в топке в значительной степени определяется жаропроизводительностью сжигаемого топлива, а конечная - температурой уходящих топочных газов, естественно, что для проведения высокотемпературных технологических процессов ( особенно при высокой температуре уходящих газов) рационально использовать топливо с высокой жаропроизводительностью. Это дает возможность интенсифицировать работу печей, поскольку обеспечивается большая разность температур горящего топлива и нагреваемого углеводородного сырья. В свою очередь, интенсификация работы печей, вызывая повышение производительности установок, приводит также к уменьшению удельного расхода топлива вследствие сокращения продолжительности процесса сжигания и снижения потерь тепла в окружающую среду. [10]
 |
Гидравлический затвор туннельной печл. [11] |
Песочные затворы не могут обеспечить достаточную плотность туннельной печи, что является наибольшим недостатком туннельных печей. Через неплотности песочных затворов происходят наибольшие утечки горячих газов и подсосы холодного воздуха, нарушающие режим работы печи. Недостаточная плотность затворов не позволяет иметь в рабочем пространстве печи достаточно высокие скорости движения газов для выравнивания температуры и газового состава по сечению печи, улучшения условий теплоотдачи и интенсификации работы печи. Прососы газов через неплотности являются неуправляемыми, что в большой мере затрудняет осуществление автоматизации работы печи. Устранение неплотностей песочных затворов и создание достаточно герметичных затворов позволили бы значительно улучшить работу туннельных печей. [12]
Газы поступают в печь или за счет естественной тяги ( геометрического напора), создаваемой отдельными элементами печи, или с помощью искусственно отсасывающих и нагнетающих их приспособлений - вентиляторов и эжекторов. Отходящие газы отводятся также с помощью естественной тяги, создаваемой дымовой трубой, или же принудительно - вен-тиляторам дымососами и эжекторами. Тяга дымовых труб создается в результате движения в них нагретых ( обычно выше 150 С) газов. Интенсификация работы печей, связанная с увеличением сопротивлений на пути ( газов ( более 20 - 25 мм вод. ст.), а также улучшение использования тепла отходящих газов, вызывающее понижение температуры отходящих газов, а следовательно, и тяги, обусловливают переход к приспособлениям для искусственного отвода газов и принудительной подаче воздуха. Однако эти приспособления для отвода дымовых газов также приходится снабжать дымовыми металлическими трубами, чтобы выбрасывать газы на достаточной высоте, где они безвредны для населения и растительности. Часто в печах одновременно используют и естественную тягу и принудительный подвод и отвод газов. [13]
Температурный режим кислородной зоны горения резко отличается от случая горения топлива в слое. По мере расходования кислорода на горение топлива температура газов вначале повышается, затем, достигнув максимума, начинает понижаться. Расход тепла превышает его выделение. Отсюда вытекает весьма важное следствие: в шахтных печах лимитирующей стадией процесса является не теплопередача и кинетика термической диссоциации карбоната кальция, а процесс горения топлива. Таким образом, интенсификация работы печи должна идти по пути интенсификации сжигания топлива. [14]
Страницы: 1