Cтраница 4
Одновременно повышается стойкость инструмента, так как устраняются пиковые нагрузки на режущие кромки. Таким образом, адаптивные системы являются перспективным средством интенсификации режимов обработки даже при обычных инструментах и технологических методах, позволяя не только сократить общую длительность обработки, но и повысить стойкость инструмента. Одним из основных факторов интенсификации режимов обработки является быстросменность инструмента. [46]
Борьба с потерями вида II, связанными со сменой и регулированием износившихся, вышедших из строя рабочих органов ( инструментов), является одной из трудных. Многочисленные попытки в этой области хотя и удовлетворительно решают частные задачи, еще не дают возможность в какой-то степени положительно решить эту проблему в целом для современных систем машин. Тем не менее в связи с усложнением систем машин и интенсификацией режимов обработки эта проблема становится все более актуальной. [47]
Обычно при интенсификации режимов длительность рабочего цикла сокращается, а внецикловые потери растут. Максимальная производительность будет при таком конкретном значении режимов обра - Сютки итах, когда сумма всех составляющих затрат времени, отнесенная к единице продукции, будет минимальной. Определение влияния интенсификации режимов обработки на длительность рабочих и холостых ходов обычно не вызывает трудностей: как правило, длительность обработки сокращается во столько раз, во сколько раз повышаются режимы. Влияние интенсификации режимов обработки на внецикловые потери по инструменту и оборудованию можно определить экспериментально, поэтому достоверность рекомендуемых режимов зависит, и первую очередь, от имеющегося объема исследований работоспособности оборудования в данных условиях эксплуатации. [48]
При решении ряда инженерных задач, связанных с проектированием машин, нужно хотя бы приближенно знать срок службы машины. Задача его определения осложняется тем, что на срок службы машины, находящейся в эксплуатации, влияет не только ее физический износ, но и технический прогресс. При этом технический прогресс влияет на сроки службы действующих машин двояко: он уменьшает сроки службы действующих машин и вместе с тем влияет на их увеличение. На сокращение сроков службы действующих машин влияют такие направления технического прогресса как изобретение новых более совершенных машин и усовершенствование машин прежних типов, понижение общественных издержек воспроизводства машин, интенсификация режимов обработки на действующих машинах. На увеличение сроков службы действующих машин влияют такие направления технического прогресса и совершенствования организации труда, как модернизация действующего машинного парка, появление новых высоко эффективных методов ремонта машин, улучшение качества эксплуатации и ухода за оборудованкем. На длительном отрезке времени темпы технического прогресса в области изобретения новых машин и понижения общественных издержек воспроизводства машин прежних типов превышают темпы технического прогресса в области модернизации машин действующего парка и совершенствования методов их ремонта. [49]
Обычно при интенсификации режимов длительность рабочего цикла сокращается, а внецикловые потери растут. Максимальная производительность будет при таком конкретном значении режимов обра - Сютки итах, когда сумма всех составляющих затрат времени, отнесенная к единице продукции, будет минимальной. Определение влияния интенсификации режимов обработки на длительность рабочих и холостых ходов обычно не вызывает трудностей: как правило, длительность обработки сокращается во столько раз, во сколько раз повышаются режимы. Влияние интенсификации режимов обработки на внецикловые потери по инструменту и оборудованию можно определить экспериментально, поэтому достоверность рекомендуемых режимов зависит, и первую очередь, от имеющегося объема исследований работоспособности оборудования в данных условиях эксплуатации. [50]
Некоторые сварочные машины и аппараты ( в особенности двигатель-генераторы и трансформаторы) имеют большой предел службы по физическому износу. Так, в эксплуатации сохранились сварочные трансформаторы, прослужившие более 25 лет. Срок службы сварочных преобразователей по физическому износу составляет не менее 20 лет. Большое влияние на сроки службы сварочного оборудования оказывает технический прогресс, приводящий к моральному износу действующей техники. Моральным износом называется уменьшение стоимости действующей техники под влиянием технического прогресса. На сокращение сроков службы действующих машин влияют такие направления технического прогресса, как изобретение новых, более совершенных машин и усовершенствование конструкций прежних типов, понижение общественных издержек воспроизводства машин, интенсификация режимов обработки на применяемом оборудовании. Действующие сварочные машины нередко заменяются новыми более совершенными еще до наступления предела их службы по физическому износу. [51]