Дальнейшая интенсификация
Cтраница 1
Дальнейшая интенсификация печного, отделения, разработка методов рационального использования теплоты горения серосодер - - е; Жащего сырья, а также разработка мероприятий по снижению & - - v запыленности печных газов после электрофильтров являются во -, л росами, имеющими большое практическое значение. Получение газов с высокой концентрацией SO2 за счет приме -, нения при обжиге сернистого сырья, обогащенного кислородом rj v Воздуха, использование получаемой при этом высокой температуры даш выпуска огарка в расплавленном состоянии с последующей 31 Ирану ляцией его и использованием на металлургическом заводе - Это опросы, которые ждут своего разрешения как с точки зрения, - разработки условий ведения технологических процессов, так и в I умысле аппаратурного их оформления. [1]
Дальнейшая интенсификация и усложнение процессов производства требуют осуществления полной автоматизации управления технологическими процессами этих производств. Необходимо быстрее решать эту проблему с учетом опыта работы отечественных и зарубежных предприятий. [2]
Дальнейшая интенсификация рыбоводства, посадка в пруды большого количества рыбы на единицу площади и связанное с этим усиленное кормление, внесение удобрений приводят к тому, что пруды превращаются в своеобразные водоемы со специфичным гидрохимическим режимом. Основной особенностью таких прудов является непрерывное поступление в воду легкоразлагающегося органического материала - остатков кормов и экскрементов рыб. [3]
Дальнейшая интенсификация коксования идет по пути повышения температур. Для этого необходимо снизить испаряемость диоксида кремния в динасе или заменить динас в простенках печей на более устойчивые и более теплопроводные огнеупоры - корундовые или магнезитовые. [4]
Дальнейшая интенсификация плазмообразования достигается в результате заключения части столба дуги в узкую трубку с охлаждаемыми стенками. [5]
Дальнейшая интенсификация теплообмена за счет ускорения движения частиц становится невозможной. В то же время с увеличением скорости псевдоожижения увеличивается порозность слоя, т.е. доля времени, в течение которого поверхность соприкасается с газовыми пузырями, а не с пакетами частиц. В аппарате не очень малого поперечного сечения ( диаметром более 0 3 м) она увеличивается медленно, поэтому и коэффициент теплоотдачи, достигнув максимума, медленно уменьшается, оставаясь почти постоянным в довольно широком диапазоне скоростей. В некоторых специфических условиях ( псевдоожижение в насадке, в аппаратах небольшого диаметра), в которых порозность возрастает сильнее, максимум теплоотдачи выражен более резко. [6]
 |
Маслоохладитель типа МБ-90-135. [7] |
Дальнейшая интенсификация теплообмена в маслоохладителях может быть получена за счет применения поверхностей, имеющих оребрение с масляной стороны. [8]
Дальнейшая интенсификация перемешивания незначительно увеличивает выход фенолов на единицу расхода энергии, но может ухудшить отстой из-за большого диспергирования. [9]
Дальнейшая интенсификация систем воздействия осуществлялась за счет внедрения очагового заводнения, которое широко применяется в настоящее время. [10]
Дальнейшая интенсификация комплектно-блочного строительства требует улучшения транспортного обслуживания. С учетом слабой промышленной освоенности газонефтепромысловых районов Западной Сибири обостряется проблема доставки блочных устройств и суперблоков не большие расстояния с южных территорий региона в отдаленные северные районы. Перевозка блочных устройств осуществляется не одним, а двумя, тремя и более видами транспорта. В связи с этим необходима разработка новых и совершенствование существующих методов оптимизации транспортных схем, базирующихся на методологии системного подхода. [11]
Дальнейшая интенсификация доменного процесса возможна при вдувании в горн печи очищенного от СО2 доменного газа и технологического кислорода без атмосферного дутья. [12]
Дальнейшая интенсификация адсорбционной технологии связана с использованием высокодисперсных активных углей. Решение вопросов регенерации таких адсорбентов привело к заметному расширению использования порошкообразных активных углей в технологических схемах очистки сточных вод. Это объясняется рядом преимуществ пылевидных углей перед гранулированными: более низкой стоимостью пылевидных сорбентов, высокой скоростью поглощения, удобством гидравлической транспортировки водной суспензии пылевидного активного угля по трубопроводам. В разрабатываемых технологических схемах, как правило, адсорбционные процессы осуществляются в одиночном реакторе или каскаде аппаратов непрерывного действия с перемешиванием. Применение многоступенчатых адсорбционных установок непрерывного действия позволяет существенно снизить необходимый расход адсорбента, поскольку более полно используется адсорбционная емкость поглотителя. [13]
Дальнейшая интенсификация режимов электролиза и введение в железо ( лишенное возможности плаотически деформироваться) дополнительных количеств водорода приводит к полному исчерпанию всего ресурса пластичнооти ( еще в процессе роста осадков. На последней стадии разрушения железные покрытии про. [14]
Страницы: 1 2 3 4