Cтраница 1
Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. Для этого служит агрегат, состоящий из червячного пресса, вулканизационной ванны с нагретой до 120 - 130 С высококипящей жидкостью и устройства для последующего охлаждения прокладок. В состав резиновой смеси входит порофор, являющийся одновременно и вулканизующим средством. [1]
Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. [2]
Как уже отмечалось выше, физико-механические показатели литьевых вулканизатов аналогичны этим показателям для прессовых вулканизатов при условии правильного выбора параметров - в соответствии со свойствами резиновой смеси. [3]
При изготовлении изделий методом литья под давлением с применением высоких температур вулканизации возникают две проблемы: выпотевание серы на поверхность изделия и накопление остаточных деформаций сжатия. Для этого целесообразно вводить серу в смеси на основе нитрильного каучука на более ранних стадиях смешения, применять специально обработанную серу и использовать вулканизующие системы с низким содержанием серы. Было установлено, что накопление остаточной деформации сжатия у литьевых вулканизатов примерно в 2 раза больше, чем у прессовых вулканизатов. Первоначально предполагали, что это обусловлено высокими напряжениями, которые испытывает полимер при литье под давлением, что в свою очередь вызывает рдзрыв макромолекул и уменьшение степени поперечного сшивания. Однако более поздние исследования, при которых сравнивались прессовые и литьевые вулканизаты, полученные при одинаково высоких температурах вулканизации, показали, что остаточные деформации сжатия связаны только с повышением температуры вулканизации. Последующая довулканиза-ция изделия при более низких температурах дает возможность уменьшить остаточные деформации сжатия. Обычно температуры довулканизации не превышают 150 - 155 С, а продолжительность ( в зависимости от толщины изделия) - - 25 - 60 мин. Остаточная деформация сжатия зависит также от типа ускорительной системы. [4]
Вулканизующим действием в каучуках - сополимерах ВФ обладают производные карбамида и тиокарбамида [ пат. Вулканизующая активность их существенно увеличивается в присутствии в качестве катализатора четвертичных аммониевых соединений [ а. Получаемые при этом резины имеют высокую условную прочность, однако их теплостойкость в напряженном состоянии также неудовлетворительна. Механизм вулканизации этой системой рассмотрен ниже в разделе, посвященном бисфенольной вулканизации. Изучение [73] механизма вулканизации алкилзамещенными тиокарбамида позволило установить, что формирование вулканизационной структуры происходит в основном в процессе термостати-рования прессового вулканизата. Это указывает на малую активность тиокарбамида в нуклеофильном замещении и отщеплении атома фтора. [5]