Вулканизатор - непрерывное действие
Cтраница 2
 |
Высокоскоростная оплеточная машина для проволоки ( North American Rockwell, Reading, Pa. [16] |
На современных заводах РТИ вулканизацию проводят в паровом котле или вулканизаторе непрерывного действия в псевдоожиженном слое или расплаве солей ( см. гл. [17]
Одним из сравнительно новых видов обогрева, который целесообразно применять в вулканизаторах непрерывного действия для перемещаемых вулканизуемых изделий, является инфракрасное излучение. [18]
В состав линии входят одночервячная машина МЧТ-90 с универсальной головкой; машина для опудривания резинового профиля суспензией талька; вулканизатор непрерывного действия; устройство для охлаждения; станок для резки вулканизованных профилей на отрезки требуемой длины, а также газо-дувка с системой воздуховодов. Линия оборудуется вытяжной вентиляцией. [19]
Излишки резиновой смеси возвращаются на разогревательные вальцы для вторичного использования, а заготовки игрушек после опудривания крахмалом, укладываются в формы вулканизатора непрерывного действия туннельного типа. Вулканизация осуществляется в среде горячего воздуха, подаваемого в туннель системой вентиляторов. На первом этаже происходит испарение воды и создается давление пара, прижимающее заготовку к форме. Затем может быть предусмотрено охлаждение форм. Для того, чтобы исключить необходимость охлаждения форм, в их конструкции должно быть небольшое отверстие. Через это отверстие игрушка прокалывается с целью стравливания паров вздувателя. [20]
Вулканизация лакированной резиновой обуви21 происходит в воздушной и паровоздушной среде под давлением - в горизонтальных котлах различных размеров, и в воздушной среде без давления - в вулканизаторах непрерывного действия. Кроме того, имеются вулканизационные прессы, на которых совмещены формование и вулканизация сапог, чуней, туфель. [21]
Материал ОКП-ПС ( ТУ 38 - 30559 - 71) изготавливают дублированием одного или двух слоев полиэтиленовой пленки со стеклотканью ( марок Т и др.) в вулканизаторах непрерывного действия или термокамерах при 140 - 160 С и высоком давлении. На поверхности материала ОКП-ПС не допускается наличия темных пятен, свидетельствующих о перегреве полиэтилена, а также сквозных отверстий. [22]
Материал ОКП-ПС изготовляют дублированием ( склеиванием одного или двух слоев полиэтиленовой пленки со стеклотканью марок Т и др., имеющих толщину от 0 05 до 0 6 мм. Дублирование производят на вулканизаторах непрерывного действия или в термокамерах при температуре 140 - 160 С и высоком давлении. [23]
Материал ОКП-ПС ( ТУ 38 - 30559 - 71) изготовляют дублированием одного или двух слоев полиэтиленовой пленки со стеклотканью ( марок Т и других), имеющей толщину 0 05 - 0 6 мм. Дублируют полиэтиленовую пленку со стеклотканью на вулканизаторах непрерывного действия или в термокамерах при температуре 140 - 160 С и высоком давлении. [24]
Для защиты от действия агрессивных веществ предлагается коррозионно-стойкое оклеечное покрытие на основе полиэтиленовой пленки, дублированной стеклотканью или крафт-бумагой. Изготовление покрытия осуществляется горячей прокаткой материалов на вулканизаторе непрерывного действия Уфимским заводом резиновых технических изделий, выполняющим эту работу по разовым заказам предприятий. Необходима организация серийного выпуска этого покрытия. [25]
 |
Схема туннельного вулканизатора непрерывного действия. [26] |
Некоторые недостатки периодической вулканизации устранены при организации непрерывного процесса. Непрерывная вулканизация применяется при массовом выпуске одинаковых или близких по размеру изделий. При этом появляется возможность механизации и автоматизации этого процесса и повышения производительности труда. В настоящее время много внимания уделяется разработке вулканизаторов непрерывного действия. [27]
После вызревания латексную смесь передают на вспенивание. Вспенивание латексной смеси осуществляется в аппаратах непрерывного действия. Латексную смесь насосом из реактора подают во вспенивающую головку, где один объем смеси смешивается с 4 - 6 объемами воздуха. Полученную пену подают в смеситель вспенивателя, куда специальными дозирующими насосами подается дисперсия кремнефтористого натрия. Готовую пену направляют в вулканизатор непрерывного действия. [28]
Традиционно установка для непрерывной вулканизации состоит из вулканизационной трубы, прикрепленной к рабочей поверхности матрицы экструзионнои головки. Установка HCV имеет очевидный недостаток, а именно, при приемлемых значениях диаметра трубы и натяжения кабель будет касаться дна трубы. Эта проблема более серьезна для кабелей с диаметром жилы более 15 мм. Для таких кабелей CCVn УСУ подходят лучше. Датчик провисания устанавливается в точке, перед которой реакция сшивания поверхности кабеля завершается; это исключает любую возможность повреждения поверхности или царапин. После прохождения зоны нагрева и завершения реакций сшивки кабель поступает в охлаждающую трубу, а после охлаждения сматывается. Поэтому производство СПЭ кабелей с диаметрами, превышающими 80 мм, обычно выполняется с помощью вертикального вулканизатора непрерывного действия. Поскольку такой вулканизатор имеет вертикальную трубу, проблема деформации под действием силы тяжести не возникает, даже при большом диаметре кабеля. [29]
Традиционно установка для непрерывной вулканизации состоит из вулканизационной трубы, прикрепленной к рабочей поверхности матрицы экструзионнои головки. Установка HCV имеет очевидный недостаток, а именно, при приемлемых значениях диаметра трубы и натяжения кабель будет касаться дна трубы. Эта проблема более серьезна для кабелей с диаметром жилы более 15 мм. Для таких кабелей CCVn УСУ подходят лучше. Датчик провисания устанавливается в точке, перед которой реакция сшивания поверхности кабеля завершается; это исключает любую возможность повреждения поверхности или царапин. После прохождения зоны нагрева и завершения реакций сшивки кабель поступает в охлаждающую трубу, а после охлаждения сматывается. Поэтому производство СПЭ кабелей с диаметрами, превышающими 80 мм, обычно выполняется с помощью вертикального вулканизатора непрерывного действия. Поскольку такой вулканизатор имеет вертикальную трубу, проблема деформации под действием силы тяжести не возникает, даже при большом диаметре кабеля. Одним из недостатков вертикального вулканизатора непрерывного действия, однако, является то, что для установки вертикального оборудования необходимо специальное здание с высокой башней. Теплота, необходимая для подъема температуры в зоне вулканизации, для ССУ и УСУ может быть получена от пара, высокотемпературного азота или радиационных нагревателей, установленных снаружи трубы. Для высоковольтных кабелей использования пара избегают, поскольку он создает макрополости в изоляции. Тепло, подводимое к изоляции, приводит к разложению пероксида, выделяющего летучие вещества, такие как ацетофенон, метан, водяной пар и альфа-метил стирол. [30]
Страницы: 1 2