Туннельный вулканизатор
Cтраница 1
 |
Схема аппарата для непрерывной вулканизации в среде. [1] |
Туннельный вулканизатор обеспечивает нормальное прохождение двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются до 80 - 100 С, при этом происходит взаимодействие азотистокислого натрия и хлористого аммония. Образующиеся при этом газы создают необходимое внутреннее давление, обеспечивающее нужное прижатие заготовки к форме. [2]
 |
Двухэтажный туннельный вулканизационный аппарат. [3] |
Туннельный вулканизатор особенно способствует нормальному прохождению двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются от 20 - 30 до 80 - 100 С, при этом происходит разложение смеси азотистокис-лого натрия и хлористого аммония и создается давление газов, прижимающее изнутри заготовку к форме. На втором этапе, когда формы и заготовки нагреваются до 135 - 140 С, происходит процесс вулканизации. Формы с изделиями проходят перед съемом участок пути, где осуществляется охлаждение их до 30 - 35 С. Необходимость охлаждения форм с изделиями объясняется тем, что давление горячих газов и паров в полости мяча может повести к разрыву стенки при выемке мяча из формы. Агрегирование подогревательных вальцов, каландра, лепестковых машин, аппарата для непрерывной вулканизации мячей и удобное обслуживание процессов раскрытия и сборки форм полностью механизирует производство мячей. [4]
Туннельный вулканизатор особенно способствует нормальному прохождению двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются от 20 - 30 до 80 - 100 С, при этом происходит разложение смеси азотистокислого натрия и хлористого аммония и создается давление газов, прижимающее изнутри заготовку к форме. На втором этапе, когда формы и заготовки нагреваются до 135 - 140 С, происходит процесс вулканизации. Формы с изделиями проходят перед съемом участок пути, где осуществляется охлаждение их до 30 - 35 С. Необходимость охлаждения форм с изделиями объясняется тем, что давление горячих газов и паров в полости мяча может повести к разрыву стенки при выемке мяча из формы. [5]
Вулканизацию детских мячей проводят R стильных или алюминиевых формах на поточно-непрерывных линиях R трубчатых туннельных вулканизаторах, п которых циркулирует воздух, нагреваемый калориферами. Внутри туннеля движется замкнутая тяговая цепь с прикрепленными к ней формами. Вулканизуют мячи в два этапа: на первом этапе нагревают формы до 80 - 100 С, на втором до 135 140 С. Такой режим вулканизации обеспечивает постепенное разложение смеси нитрита натрия и хлорида аммония, создание давления газов, необходимого для плотного прижатия изнутри заготовки к форме и протекания вулканизации на втором этапе. Перед съемом формы с изделиями охлаждают воздухом до 30 35 С для того, чтобы давление горячих газов и паров в полости мяча не вызвало разрыва стенок при извлечении мяча из формы. [6]
Этот способ реализуется с помощью экст-рудеров, причем вспенивание профилей ( с одновременной вулканизацией) проводится в вертикальных или горизонтальных туннельных вулканизаторах с помощью горячего воздуха при 200 - 250 С. Скорость экструзии зависит от длины туннеля, и например, при длине 3 м составит 1 5 м / мин. Увеличение скорости экструзии, приводящее к недовулканизации, выну. [7]
Линия для непрерывного изготовления длиномерных профильных резиновых изделий с подогревом в поле токов сверхвысокой частоты ( СВЧ) с вулканизацией в туннельном вулканизаторе горячим воздухом представлена на рис. 16.3. Основные ее узлы: вакуумная червячная машина 2 с питателем 1 приемный транспортер 3 микроволновые нагреватели ( СВЧ-система) 5 ( см. гл. [8]
Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометалли-ческих технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [9]
Поскольку в процессе вспенивания происходит увеличение размеров профилей не только в поперечном, но и в продольном направлении ( в последнем случае на 30 - 60 %), то в горизонтальных туннельных вулканизаторах это явление приводит к порче изделий. Этих явлений можно избежать, применяя приспособления, удерживающие профиль в натянутом состоянии, либо увеличивая скорость протяжки и соответственно экструзии. [10]
 |
Туннельные вулканизаторы непрерывного действия. [11] |
Непрерывная вулканизация в туннельных вулканизаторах производится в формах, передвигающихся в металлическом коробе ( туннеле) П - образной ( рис. 15.21, а) или прямолинейной ( рис. 15.21, б) формы. [12]
Формы заполняют пеной методами открытого или закрытого формования. Затем они на тележках поступают в туннельный вулканизатор 12 непрерывного действия. Вулканизатор состоит из зон: жела-тинизации ( 100 - 130 С), вулканизации ( 120 - 170 С), охлаждения ( 50 - 80 С) и открытого участка. Продолжительность желатинизации смеси составляет 25 - 30 мин, вулканизации - 45 - 65 мин. Формы обогреваются горячим воздухом. [13]
Формы закреплены на замкнутом цепном транспортере 1, который проходит с ними по туннелю 2 вулканизатора. Скорость цепного транспортера колеблется от 0 44 до 0 76 м / мин в зависимости от характера вулканизуемых изделий. Направление движения воздуха по воздуховодам показано на рисунке стрелками. Следует отметить, что туннельные вулканизаторы с обогревом горячим воздухом применяются довольно редко, так как под действием воздуха каучук окисляется. Кроме того, воздух является плохим проводником тепла. При вулканизации в среде горячего воздуха трудно обеспечить равномерное и быстрое нагревание изделия. Фирма Дженерал электрик ( США) успешно применяет метод непрерывной вулканизации изделий в туннельных вулканизаторах, создавая турбулентное движение воздушной среды в туннеле. Турбулентный характер движения воздуха значительно сокращает продолжительность вулканизации изделий по сравнению с вулканизацией при ламинарном движении воздуха. [14]
Страницы: 1 2