Вулканизация - изделие
Cтраница 3
Производства по вулканизации изделий из резины с применением сероуглерода. [31]
Производство по вулканизации изделий из резины с применением сероуглерода. [32]
Производства по вулканизации изделий из резины с применением сероуглерода. [33]
Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется. [34]
По окончании вулканизации изделия выгружают из котла, охлаждают в воде или на воздухе и контролируют их твердость ло Шору А. [35]
Желатинизацию и вулканизацию изделий проводят в среде пара, что позволяет увеличить производительность оборудования на 25 - 40 % и улучшить качество пенорезины благодаря равномерному и быстрому прогреву смеси. [36]
В вулканизационных прессах вулканизация изделий совмещается с формированием, для чего подготовленные заготовки сырой резиновой смеси помещают в специальную прессформу, размеры и форма гнезд которой соответствуют размерам и форме изделия. Заполненные прессформы размещаются и запрессовываются между нагревательными плитами вулканизационного пресса. Наиболее часто вулканизацию в прессах применяют при производстве формованных обувных деталей, пластин, прокладок, резиновой обуви и тому подобных изделий. [37]
 |
Схемы аппаратов для вулканизации в горячем воздухе. [38] |
Он предназначен для вулканизации изделий в формах. За время движения вдоль камеры 11 ( в прямом и обратном направлении) завершается процесс вулканизации. Перезарядка форм производится на выступающей из камеры части цепного транспортера. [39]
При ее применении вулканизация изделий из натурального каучука может быть осуществлена уже при комнатной температуре [137, 138], однако лучше применять слегка повышенные температуры. [40]
Значительное сокращение времени вулканизации изделий может быть достигнуто при предварительном ВЧ-подогреве резиновых смесей. Установка Radyne H100 с объемом загрузочной камеры до 1820 см3 обеспечивает прогрев резиновой смеси до 150 С за 20 мин, при этом время прессования не превышает 12 сек, и время вулканизации уменьшается в 5 - 10 раз. Рабочая частота генератора - 75 - 78 мгц, выходная мощность-10 кет. [41]
Как правило, вулканизацию изделий в формах проводят под давлением 25 - 35 кгс / см2 при 120 - 170 С в течение 5 - 30 мин. [42]
Оборудование, применяемое для вулканизации изделий и образцов. [43]
Общая продолжительность просушки и вулканизации изделий составляет 2 часа. [44]
Пресс-формы для формования и вулканизации изделий помещают между нагревательными плитами пресса. Верхняя нагревательная плита крепится к верхней траверсе пресса, а нижняя - к столу, соединенному с плунжером гидравлического цилиндра. Между нижней и верхней плитами могут располагаться одна или несколько промежуточных подвижных плит. В зависимости от числа просветов между плитами прессы разделяют на одно -, двух -, трех-и четырехэтажные. [45]
Страницы: 1 2 3 4