Вулканизация - формовое изделие
Cтраница 1
Вулканизация формовых изделий главным образом осуществляется в прессах и литьевых машинах. Для обеспечения частичной или полной механизации вулканизационных прессов прессы оснащают подъемными столами и манипуляторами. После раскрытия пресса и поочередного совмещения подъемного стола с уровнем каждого этажа манипуляторы осуществляют выдвижение пресс-форм ( кассет), их раскрытие и удаление изделий из гнезд полуформы. [1]
Вулканизацию формовых изделий из мягкой резины проводят под давлением 1 5 - 2 0 МПа. При дальнейшем повышении давления заметного изменения механических свойств вулканизатов не наблюдается. Правильный выбор давления особенно важен при вулканизации многослойных и толстостенных резиновых изделий. [2]
Для вулканизации формовых изделий ( формовая резиновая обувь, формовые резиновые технические изделия и др.) приме-няются гидравлические прессы, в которых формы с заложенными в них сырыми резиновыми изделиями или заготовками устанавливаются между нагреваемыми плитами пресса и подвергаются давлению и нагреванию. [3]
При вулканизации формовых изделий положительные свойства высококачественного регенерата сказываются в повышении текучести резиновых смесей, благодаря чему значительно облегчается заполнение ими металлических прессформ. Кроме того, регенерат повышает плотность и монолитность резиновых изделий, благодаря чему он получил широкое применение в производстве резиновых подошв, каблуков и других формовых изделий. [4]
Для вулканизации массивных формовых изделий из СКЭП ( или СКЭПТ) применяют перекиси с различными температурами распада. [5]
Пригоден для быстрой вулканизации формовых изделий и губчатой резины. [6]
 |
Зависимость толщины свулканизованного изделия от температуры и способа изготовления. [7] |
Наиболее сложно определение оптимального режима вулканизации массивных формовых изделий. Сравнительно быстрое наступление поверхностной перевулканизации ( особенно при повышенных температурах вулканизации) ограничивает продолжительность нахождения резиновой смеси в форме, но при этом в центральной ее части температура резиновой смеси намного меньше температуры вулканизации. [8]
 |
Схема туннельного вулканизатора непрерывного действия. [9] |
В промышленности работают следующие виды вулканизаторов: 1) камерного ( туннельного) типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий; 2) барабанного типа для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос и клиновых, ремней; 3) шахтного типа для вулканизации галош; 4) карусельного типа для вулканизации формовых изделий; 5) установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей и в псевдоожи-женном слое частиц; 6) агрегаты для вулканизации изделий и прорезиненных тканей инфракрасными лучами; 7) установки для вулканизации изделий токами высокой частоты. [10]
Способ вулканизации формовых изделий в формах в прессе остается еще наиболее распространенным в производстве РТИ. [11]
Страницы: 1