Вулканизация - эбонитовое изделие
Cтраница 1
Вулканизация эбонитовых изделий в котлах сопровождаэтся значительной коррозией металла вследствие образования сероводорода и сернистого газа, поэтому котлы должны изготовляться из медистых сталей или иметь внутреннее свинцовое, дюралевое или другое защитное покрытие. Конденсат подлежит очистке от растворенного в нем сероводорода и сернистого газа перед спуском в канализацию с помощью специальных очистительных устройств, в которых газы поглощаются раствором щелочи. [1]
Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует особого внимания. Значительное количество серы в эбонитовых смесях ведет к образованию газообразных сернистых соединений, корродирующих стенки вулканизационных котлов. Для изготовления котлов следует применять металл, стойкий к коррозии, или покрывать стенки котла внутри защитным слоем. Известно, например, что добавка меди значительно повышает стойкость металла котла к вулканизационной среде. Кроме медистых сталей, большой стойкостью отличаются стали хромоникелевые и др. В качестве защитных покрытий применяются свинец и дюралюминий. Дюралюминий применяют для футеровки котла. Сточную воду ( конденсат) эбонитового производства следует обязательно очищать от сероводорода и сернистого газа до спуска в канализацию. Для этого стравливаемые газы и конденсат направляют в специальные очистные устройства - поглотители. Поглощение газов производят водой или раствором щелочи. [2]
Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует особого внимания. Значительное количество серы в эбонитовых смесях ведет к образованию газообразных сернистых соединений, корродирующих стенки вулканизационных котлов. Для изготовления котлов следует применять металл, стойкий к коррозии, или покрывать стенки котла внутри защитным слоем. Известно, например, что добавка меди значительно повышает стойкость металла котла к вулканизационной среде. [3]
Вулканизация эбонитовых изделий в котлах сопровождается значительной коррозией металла вследствие образования сероводорода и сернистого газа, поэтому котлы должны изготовляться из меднистых сталей или иметь внутреннее свинцовое, дюралевое или другое защитное покрытие. Конденсат подлежит очистке от растворенного в нем сероводорода и сернистого газа перед спуском в канализацию с помощью специальных очистительных устройств с поглощением газов раствором щелочи. [4]
Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует особого внимания. Образующиеся сероводород и сернистый газ способствуют коррозии стенок котла, поэтому котлы должны быть выполнены из меднистых сталей или иметь защитное покрытие. Конденсат эбонитового производства необходимо очищать от сероводорода и сернистого газа перед спуском в канализацию. Для этого он проходит специальные очистительные устройства, где газ поглощается щелочью или водой. [5]
При вулканизации эбонитовых изделий в котлах стравливание избыточного давления должно осуществляться через предохранительный клапан с отво дом газов из производственного помещения. [6]
Для вулканизации эбонитовых изделий котел изготовляется из нержавеющей стали. [7]
Температурные режимы вулканизации эбонитовых изделий, устанавливаемые с учетом названной особенности, отличаются большим разнообразием. Введение в смесь инертных ингредиентов или эбонитовой пыли, действующих как разбавители, снижает опасность горения. Вулканизация таких смесей в металлических формах, благодаря хорошему отводу тепла металлом формы, успешно протекает при 160 - 170 С. Для чистых эбонитовых смесей, в противоположность этому, характерно применение невысокой температуры вулканизации, значительная длительность ее, ступенчатый нагрев и цикличность ( повторность) процесса. Вулканизацию толстых эбонитовых стержней диаметром 65 - 100 мм ведут часами и даже сутками, распределяя ее на циклы с перерывами. Равномерности прогрева заготовки и значительного улучшения отвода тепла достигают, помещая вулканизуемые в котле изделия в ванну, наполненную водой. [8]
На участке вулканизации эбонитовых изделий необходимо иметь систему автоматического дистанционного управления котлами. Эта система контролирует давление пара в котле во время вулканизации и может отключить котел при превышении давления, Эта же система обеспечивает контроль за содержанием НгЗ в зоне котла и сигнализирует о наличии Нг8 в допустимых концентрациях, обеспечивает отключение всех котлов при концентрации HzS выше допустимых норм. [9]
Температурные режимы вулканизации эбонитовых изделий, устанавливаемые с учетом названной особенности, отличаются большим разнообразием. Введение в смесь инертных ингредиентов или эбонитовой пыли, действующих как разбавители, снижает опасность горения. Вулканизация таких смесей в металлических формах, благодаря хорошему отводу тепла металлом формы, успешно протекает при 160 - 170 С. Для чистых эбонитовых смесей, в противоположность этому, характерно применение невысокой температуры вулканизации, значительная длительность ее, ступенчатый нагрев и цикличность ( повторность) процесса. Вулканизацию толстых эбонитовых стержней диаметром 65 - 100 мм ведут часами и даже сутками, распределяя ее на циклы с перерывами. Равномерности прогрева заготовки и значительного улучшения отвода тепла достигают, помещая вулканизуемые в котле изделия в ванну, наполненную водой. [10]
Начало разложения керогена ( 220) превосходит верхний температурный предел при вулканизации эбонитовых изделий и температурные интервалы, при которых используются эбонитовые изделия. [11]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении 0 эбонита от. [12] |
Это особенно важно при вулканизации массивных эбонитовых изделий без наполнителей. [13]
Исследована возможность необратимого поглощения цеолитами сероводорода, выделяющегося при вулканизации ненаполненных эбонитовых смесей, который вызывает брак и сильно отравляет атмосферу [ 34, с. Они уменьшают тепловой эффект реакции и газовыделение при вулканизации эбонитовых изделий. Большое практическое значение представляет использование кислотостойких цеолитов для очистки от окислов азота выхлопных газов азотнокислотных производств. [14]
 |
Вулканизационный котел. [15] |
Страницы: 1 2