Вулканизация - образец
Cтраница 2
Получаемая при помощи регистрирующего устройства рео-грамма ( рис. 7.4) в виде непрерывной кривой фиксирует изменение момента М сопротивления деформированию в процессе нагрева и вулканизации образца, пропорционального модулю сдвига, в зависимости от продолжительности испытания. Значение М принимается за единицу вязкости. [16]
 |
Вулканизационная прессфор-ма для изготовления образцов, испытываемых на отслаивание ( ГОСТ 411 - 41.| Зажимы для испытания резино-металлических образцов на отслаивание под углом 180. [17] |
Сверху прессформу покрывают гладкой стальной пластиной, такого же размера, толщиной 6 - 8 мм. Вулканизация образцов проводится при оптимальных условиях в гидравлических прессах. Готовые образцы осторожно вынимают из прессформы, чтобы не повредить их в месте крепления. Для удобства выемки в прессформе сделаны круглые отверстия диаметром 14 мм, пользуясь которыми, вынимают образцы при помощи молотка и деревянного колышка. [18]
В табл. 59 приведены данные, характеризующие прочность и термостойкость крепления посредством клея КТ-98. Вулканизация образцов велась в прессе при 150 С в течение 30 мин, дополнительная термообработка в термостате - в течение 200 ч при 200 и 250 С. [19]
Резиновые заготовки обезжиривают тканевым тампоном, смоченным в этил-ацетате или ацетоне и просушивают 10 - 15 мин. Вулканизацию резино-металли-ческих образцов производят в прессе по режиму вулканизации прикрепляемой резины, при необходимости - с последующим термостатированием. [20]
 |
Резино-металли-ческий образец для испытания на сдвиг ( по Ос-бергу и Шаффелю.| Резино-металлический образец для испытания на вырывание. [21] |
Для вулканизации образцов применяется шестигнезд-ная прессформа, состоящая из двух половинок. В некоторых случаях этот простой метод может быть весьма удобен. [22]
 |
Температуростойкость крепления латексно-альбуминным клеем ( по Фарберову. [23] |
При вулканизации образцов в котле острым паром достигается более низкая прочность крепления, чем при вулканизации в прессе, в прессфор ме, под давлением. [24]
Резиновые смеси изготавливались на лабораторных вальцах по стандартной рецептуре при максимальном охлаждении валков водой, так как введение технического углерода Хезакарб ЭЦ сопровождается значительным разогревом резиновых смесей. Оптимальное время вулканизации образцов 30 мин при 150 С. [25]
Значения твердости, полученные на резиновом образце стандартизованной толщины и на детали, изготовленной из этой резиновой смеси, могут не совпадать по следующим причинам. Температура и время вулканизации образцов и резиновых деталей, как правило, различаются существенно. Форма детали, особенности ее конструкции, наличие арматуры и способ закрепления при измерении влияют на величину твердости. И, наконец, разные условия течения резиновой смеси в пресс-формах для стандартных образцов и реальных деталей могут приводить к получению различных структур вулканизата, а значит, и разной твердости. По этим причинам введено понятие условная твердость, присущая резиновым деталям и отличающаяся от фактической твердости, измеренной на стандартном образце. [26]
По этому проекту предлагается вулканизацию образцов проводить в четырехгнездной форме; размеры металлических грибков устанавливаются с диаметром диска 35 - 40 0 03 мм и толщиной 9 мм; толщина рези-новйй прослойки 3 0 0 1 мм; число образцов 4; скорость движения нижнего зажима при испытании - в пределах 25 - 55 мм; время вылеживания образцов после вулканизации не менее 24 ч и не более 6 суток и характеристики разрушения образцов близки к характеристикам американского стандарта. [27]
В настоящее время низкотемпературные свойства каучуков оценивают по температуре стеклования Тс и по значениям коэффициентов морозостойкости К3 ( ГОСТ 408 - 66) и восстанавливаемости К, ( ГОСТ 13808 - 68) вулканизатов ва их основе. Накопленный опыт работы показывает неправомерность способа оценки качества исходного каучука по свойствам резин на его основе из-за различия качества применяемых ингредиентов и отклонений в режиме вулканизации образцов. [29]
 |
Характеристики лабораторных гидравлических прессов. [30] |
Страницы: 1 2 3