Вулканизация - резиновая обувь
Cтраница 1
Вулканизация резиновой обуви представляет собой сложный физико-химический процесс, в результате которого происходит химическое соединение молекулы серы с молекулой каучука, и последний из пластичного материала с низкой механической прочностью превращается в эластичный материал с высокой механической прочностью, более высоким сопротивлением действию растворителей и повышенной стойкостью против истирания. [1]
 |
Портативный электроочиститель. [2] |
При вулканизации лакированной резиновой обуви выделяется большое количество газов, состав которых до настоящего времени полностью не изучен. Очистка газов перед выбросом в атмосферу происходит в специальных аппаратах - скрубберах - путем поглощения водой. В результате этого процесса образуется большой объем сточных вод. Для экономии воды применяют оборотное водоснабжение этих установок. Однако для этого необходимо иметь узел очистки воды, так как накапливание загрязнений происходит очень быстро, примерно за 3 - 4 цикла, а такая вода должна быть заменена свежей. [3]
Продолжительность вулканизации резиновой обуви в котле, как и всех других резиновых изделий, зависит от рецептуры резин, размеров изделий, размеров вулканизационного оборудования и применяемых параметров теплоносителей. [4]
Режим вулканизации резиновой обуви устанавливается в зависимости ст состава резиновых смесей и вида обуви, с учетом размеров котла и давления пара в сети. [5]
 |
Схема прессформы пресса для вулканизации сапог ( с жестким сердечником. [6] |
Прессформы прессов для вулканизации резиновой обуви, в частности прессов для вулканизации сапог, имеют сложную конструкцию. [7]
Хроматограмма загрязнений воздуха в цехе вулканизации резиновой обуви [18], полученная на капиллярной колонке со скваланом ( 70 м хО 25 мм) при 100 С с ПИД: пики 3 10 13, 18, 36, 54 - 57-парафины; 1, 17 19, 26 - 29, 31, 38 - 40 43 - 47 49, 50, 58, 59, 79, 83, 84, 89, 90-алкилбензолы 2 7 52-нафтены; 4, 5, 9, 11, 16, 25, 30, 32, 35, 37, 41, 48, 51, 60, 61, 64 - 66, 73, 74, 78, 81, 82, 85, 86 - 88 -сернистые соединения ( сульфиды, меркаптаны, дисульфиды, тиофены, бензтиофены и др.); 8 24 53 67 - 72 -олефины; 14, 21, 22, 33, 42, 62, 63, 75, 76, 77, 80-ароматические амины; 15, 20, 23, 34 -альдегиды и кетоны. [8]
Продувка котла, которая производится в процессе вулканизации резиновой обуви, способствует выравниванию температуры в котле. Иногда для вулканизации резиновой обуви применяются котлы, имеющие подогреватель для воздуха и вентилятор, расположенные вне котла. Вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха в замкнутой системе, включающей котел и подогреватель, что обеспечивает выравнивание температуры в котле, а также повышает коэффициент теплопередачи при нагревании резиновой обуви. Все это приводит к сокращению продолжительности вулканизации и к повышению производительности вулканизационного оборудования. [9]
Продувка котла, которая производится в процессе вулканизации резиновой обуви, способствует выравниванию температуры в котле. Иногда для вулканизации резиновой обуви применяются котлы, имеющие подогреватель для воздуха и вентилятор, расположенные вне котла. Вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха в замкнутой системе, включающей котел и подогреватель, что обеспечивает выравнивание температуры в котле, а также повышает коэффициент теплопередачи при нагревании резиновой обуви. [10]
В прессформах для вулканизации низа на обуви, этажных прессах и прессах для вулканизации резиновой обуви получение информации о фактическом состоянии структуры материала в данный момент времени и использование этой информации в качестве импульса для регулирования пока невозможно. На основе практического опыта и обширных исследований выбираются максимально благоприятные условия для данной вулканизируемой смеси в отношении давления в полости прессформы, температурного режима и времени вулканизации, которые по возможности стремятся поддерживать постоянными. [11]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [12]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [13]
 |
Характеристика вулканизационных котлов. [14] |
Они, как правило, имеют по обеим концам крышки. Вулканизация резиновой обуви производится вначале в среде нагретого воздуха, а затем в паровоздушной среде. Для этого котлы снабжаются змеевиками для пара ( с боков и на нижней части, а иногда и на крышках котла) и трубопроводами для непосредственного наполнения котла насыщенным паром. Каждая секция змеевиков в котле, как правило, имеет самостоятельный подвод пара и отвод конденсата. [15]
Страницы: 1 2