Вулканизация - автопокрышка
Cтраница 2
Было установлено, что вода Джейранбатанского источника при температуре 80 С и более и при давлении 20 атм вызывает в трубах охладительной и питательной систем цеха вулканизации автопокрышек усиленную местную коррозию. [16]
 |
Влияние состава вулканизующей группы на тип поперечных связей в вулканизатах. [17] |
Ускорители вулканизации и их комбинации подбирают с учетом преимущественных условий работы изделия, но зачастую применяют вулканизующую группу, обеспечивающую комплекс поперечных связей. Например, в шинные каркасные смеси вводят серу с комбинацией альтакса, обеспечивающего высокую термостойкость резины, и сульфенамида, придающего ей высокие прочностные показатели. В работающие при более высоких температурах брекерные резины вводят только альтакс. Для протекторных резин используют сульфенамидные ускорители, но в этом случае кроме механических свойств резин учитывают специфику вулканизации - необходимость четкого рисунка протектора в ходе прессования и вулканизации автопокрышек. [18]
Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3 2 - 4 am в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30 - 60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера ( 138 С вместо 145 - 149 С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [19]
Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3 2 - 4 am в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30 - 60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации крупных размеров покрышек применяют более низкую температуру вулканизации, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера ( 138 С вместо 145 - 149 С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [20]
Эту смесь перед формованием и вулканизацией тщательно про-вальцовывают на вальцах или в смесителе Бенбери. Сажу и другие пигменты добавляют к каучуку непосредственно на вальцах. Продолжительность вулканизации зависит от состава смеси и формы изделия. Вулканизация автопокрышек продолжается при 135 от 30 до 50 мин. Синтетические кау-чуки вальцуются и перерабатываются так же, как и натуральный каучук. Однако их значительно труднее мастицировать вальцеванием, и поэтому к ним часто добавляют различные мягчители. Специфические свойства этих каучуков описаны в следующем разделе, посвященном синтетическим каучукам. [21]
Вулканизационные пресскотлы ( автоклав-прессы) имеют конструктивные элементы вулканизациопного котла ( цилиндрич. Плунжер имеет площадку ( стол), па к-рую укладывают пресеформы с изделиями. Предварительное прессование, вулканизацию и опускание стола осуществляют так же, как и в вулканизациоппых прессах. Пресскотлы различаются по диаметру - от 600 до 2000 мм, по прессовому усилию - от 1 5 до 8 5 Мн ( от 150 до 850 тс ], но конструкции. Наибольшее распространение получили пресскотлы со съемной крышкой и неподвижным корпусом. Достоинства иресскотлов - несложная конструкция ц большая производительность, недостатки - необходимость применения тяжелого физич. Вулканизационные пресскотлы применяют для вулканизации автопокрышек, камер, оброзиненных катков и др. изделий. [23]
 |
Вупканизацион-ный рамный многоэтажный пресс. 7 - рамы, 2 - гидропривод, 3 - верхняя поперечина, 4 - плунжер гидропривода. [24] |
Вулканизационные пресскотлы ( автоклав-прессы) имеют конструктивные элементы вулканизациошюго котла ( цилиндрич. Плунжер имеет площадку ( стол), па к-рую укладывают прессформы с изделиями. Предварительное прессование, вулканизацию и опускание стола осуществляют так же, как я в вулканизационных прессах. Пресскотлы различаются по диаметру - от 600 до 2000 мм, по прессовому усилию - от 1 5 до 8 5 Мн ( от 150 до 850 тс), по конструкции. Наибольшее распространение получили пресскотлы со съемной крышкой и неподвижным корпусом. Достоинства пресскотлов - несложная конструкция и большая производительность, недостатки - необходимость применения тяжелого физич, труда, напр, при закладке и выемке варочных камер из покрышек, выгрузке и закладке покрышек в аппарат, а также большой расход теплоносителей из-за низкого коэфф. Вулканизационные пресскотлы применяют для вулканизации автопокрышек, камер, обрезиненных катков и др. изделий. [25]
Страницы: 1 2