Вулканизация - бутилкаучук
Cтраница 1
Вулканизация бутилкаучука в присутствии п-хинондиоксима ( ПХДО) протекает при температуре выше 140 С с малой-скоростью. Введение в систему еще и двуокиси свинца ( РЬО2) ускоряет процесс вулканизации и снижает его температуру. При этом обнаружено, что не все образцы РЬО2 обладают вулканизующей активностью. Фактором, определяющим эту активность, является величина удельной поверхности окисла. Рентгенострук-турные данные показали, что РЬО2, полученная различными методами, обладает неодинаково упорядоченной структурой. Образцы с менее совершенной структурой имеют большую активность, так как чем более дефектна структура, тем РЬО2 менее стабильна. Наименее активна РЬО2 с совершенной кристаллической структурой. [1]
Для вулканизации бутилкаучука, который ( как указывалось выше) вследствие значительно большей насыщенности сшивается гораздо труднее, чем натуральный каучук или сополимеры бутадиена со стиролом или с акрилонитрилом, рекомендуются только особенно активные вулканизующие системы. При серной вулканизации подходящими ускорителями являются тиазольные производ-яые и взятые в повышенных количествах тиурамные ускорители ( стр. [2]
Для вулканизации бутилкаучука используют главным образом серу, а также органические полисульфиды, ди-нитрозосоединения и алкилфенолоформальдегидные смолы. [3]
Температура вулканизации бутилкаучука 150 - 200 С; при более низких температурах прочность вулканизатов резко снижается. [4]
Применяются при вулканизации бутилкаучуков. Вводятся в каучук при температурах выше температуры их размягчения. Резины характеризуются высоким сопротивлением тепловому старению и низкими остаточными деформациями сжатия. [5]
 |
Действие серной кислоты на резину из бутилкаучука ( А и из натурального каучуга ( б. [6] |
Для осуществления вулканизации бутилкаучука требуется более интенсивное воздействие факторов процесса, чем для вулканизации натурального каучука. Время, необходимое для достижения оптимума вулканизации, увеличивается с уменьшением ненасыщенности бутилкаучука. Так, бутилкаучук с ненасыщенностью в 2 % достигает оптимума вулканизации через 15 мин. [7]
Для проведения вулканизации бутилкаучука требуются более жесткие условия, чем для вулканизации натурального каучука. [8]
Рекомендуется применять при вулканизации бутилкаучука феноло-формаль-дегидными смолами. Легко диспергируются в резиновых смесях при введении на стандартном оборудовании. Рекомендуется вводить в смеси не метее 1 вес. Лучшие результаты достигаются при введении цеолитов, наполненных хлористым водородом, и хлоропренового каучука - по 3 вес. Добавление хлоропренового каучука повышает стойкость вулканизатов к тепловому старению. [9]
Оригинальным способом является вулканизация бутилкаучука феноло-формальдегидными смолами, описанная Тауни. [10]
 |
Скорости вулканизации и реверсии при серной и смоляной вулканизации бутилкаучука. [11] |
В настоящее время вулканизация бутилкаучуков метилол-фенольными смолами позволяет получить резины с наибольшей теплостойкостью, которые можно эксплуатировать при температурах 177 - 204 С. [12]
Окись цинка является активатором вулканизации бутилкаучука и акцептором выделяющегося сероводорода, связывая его в сульфид цинка. Возможно, что перекиси металлов действуют подобным же образом, однако их влияние на степень вулканизации в сравнении с влиянием соответствующих моноокисей металлов подтверждает теорию окислительной регенерации дисуль-фидных поперечных связей. Основываясь на этих заключениях, в смеси для варочных камер и диафрагм, от которых требуется длительный срок службы при температурах вулканизации, предложили вводить двуокись свинца, которая лучше, чем другие перекиси, диспергируется в каучуке. Позже было установлено, что при вулканизации динитрозосоединениями или диметилол-фенольными смолами достигается более высокое сопротивление реверсии и обычному старению, и в настоящее время эти методы вулканизации широко используются для получения изделий, где эти свойства необходимы. [13]
Как уже упоминалось, при вулканизации бутилкаучука серой и органическими ускорителями вулканизации ( тетраметилтиурамдп-сульфидом с 2-меркаптобензтиазолом) особенно хорошей термостойкости вулканизатов достигнуть не удается ( стр. [14]
От продуктов вулканизации серой продукты вулканизации бутилкаучука смолами отличаются более высокой стойкостью к старению при высоких температурах и некоторым снижением прочности при растяжении. Модуль упругости при растяжении и твердость у вулканизованного смолами бутилкаучука значительно увеличиваются, а удлинение при разрыве, как правило, сильно снижается. При вулканизации в присутствии ускорителей - хлоридов металлов - необходимо избегать большого избытка смолы, так как непрореагировавшая смола, вступая в дальнейшую реакцию с хлоридом металла, приводит к ухудшению свойств конечного продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4