Вулканизация - эбонит
Cтраница 2
Высокие значения тепловых эффектов при вулканизации учитываются при проектной разработке технологии и оборудования для вулканизации эбонитов. [16]
 |
Зависимость величины упругого отскока от. [17] |
Применяя ускорители, можно сократить время процесса вулканизации; различные ускорители, взятые в соответственных количествах, приблизительно до одинаковой степени увеличивают скорость вулканизации эбонита. [18]
В качестве мягчителей используют растительные и минеральные масла, сосновую смолу и воск. При вулканизации эбонита растительные масла - льняное, рапсовое и другие - реагируют с серой, образуя фактис. Весьма своеобразна роль восков - пчелиного, озокерита и церезина, - применяемых в качестве мягчителей. Воски, при значительном их содержании в эбонитовых изделиях, мигрируют на поверхность последних и снижают смачиваемость изделий во влажном воздухе, сохраняя этим диэлектрические свойства эбонита. [19]
В качестве мягчителей используют растительные и минеральные масла, сосновую смолу и воск. При вулканизации эбонита растительные масла - льняное, рапсовое и другие - реагируют с серой, образуя фактис. Весьма своеобразна роль восков - пчелиного, озокерита и церезина, - применяемых в качестве мягчителей. Воски, при значительном их содержании в эбонитовых изделиях, мигрируют на поверхность последних и снижают смачиваемость изделий во влажном воздухе, сохраняя этим диэлектрические свойства эбонита. [20]
Распад двойных связей идет тем быстрее, чем выше температура вулканизации. На первых стадиях вулканизации эбонита образуются полисульфидные связи, содержащие до 25 атомов серы; в дальнейшем степень сульфидности снижается. [21]
Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, Продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет на свойства резины. [22]
Метод крепления посредством эбонита имеет ряд существенных недостатков. Один из них - продолжительность вулканизации эбонита, связанная со значительным расходом пара и малой пропускной способностью вулканизационного оборудования. Кроме того, продолжительная вулканизация отражается неблагоприятно на свойствах резины, прикрепляемой череа эбонит. [23]
Наибольший эффект дает окись магния, что отвечает и применению ее как обычного неорганического ускорителя эбонитовых смесей. Однако уравнение (4.1) не учитывает выделений тепла при вулканизации эбонита; поэтому применение его сравнительно ограничено. [24]
Сложилось и долгое время держалось представление об эбоните, как о предельно структурированном продукте, в котором все двойные связи насыщены серой. Вычислявшийся, исходя из этого положения, коэффициент вулканизации эбонита представлялся в несколько раз большим, чем коэффициент вулканизации мягкой резины. [25]
При вулканизации каучука наблюдается значительный положительный тепловой эффект, величина его увеличивается по мере присоединения серы. Правда, при вулканизации мягкой эластичной резины тепловой эффект вулканизации мал и практического влияния на условия вулканизации не оказывает. При вулканизации эбонита, когда коэффициент вулканизации КВ достигает значительной величины, происходит сильное тепловыделение ( тепловой эффект составляет 442 кал / г каучука) и приходится соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить перегрев и горение эбонита. Горение эбонита состоит в бурном газовыделении и образовании губчатой массы. [26]
Для подготовки поверхностей валов, бандажей, колес их обрабатывают на токарном станке. При этом на поверхность металла наносят глубокие выемки, риски, канавки или вырезы в виде ласточкина хвоста, для повышения прочности крепления эбонита. В процессе вулканизации эбонитовая смесь размягчается и заполняет эти канавки, благодаря чему после вулканизации эбонита прочность крепления значительно возрастает. [27]
Однако при температуре выше 60 С прочность снижается в результате размягчения эбонита; кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет нг свойства резины. [28]
Образование химического продукта из смеси, содержащей серу, является экзотермической реакцией и сопровождается тепловыделением. Количество выделяемой теплоты, момент максимального поднятия температуры и величина превышения ее над температурой теплоносителя вулканизации являются функциями температуры вулканизации, толщины образца и наличия ускорителя в эбонитовой смеси. При теплоемкости эбонита, равной 1 42Дж / ( г - К), тепловыделение ведет к значительному нагреву. Необходимость своевременного отвода тепла составляет характерное отличие вулканизации эбонита. Особенно обязателен этот отвод тепла в случае толстых эбонитовых изделий. Недостаточно быстрый отвод тепла поведет к тому, что нагрев эбонита будет ускорять вулканизацию во внутренних слоях; свойства вул-канизата в центре изделия и в наружных слоях будут различны - получится неоднородный продукт. В более серьезных случаях может наступить термическое разложение материала, сопровождающееся значительным выделением сероводорода [3] и других газов, образованием пор и даже взрывом. Подобное явление носит название горения смеси. Поскольку нагретый эбонит непрочен и очень мягок, выделяющиеся газы способствуют порообразованию во всей массе изделия. [29]
Образование химического продукта из смеси, содержащей серу, является экзотермической реакцией и сопровождается тепловыделением. Количество выделяемой теплоты, момент максимального поднятия температуры и величина превышения ее над температурой теплоносителя вулканизации являются функциями температуры вулканизации, толщины образца и наличия ускорителя в эбонитовой смеси. Необходимость своевременного отвода тепла составляет характерное отличие вулканизации эбонита. Особенно обязателен этот отвод тепла в случае толстых эбонитовых изделий. Теплопроводность эбонита составляет 388 10 - 6 кал. Недостаточно быстрый отвод тепла поведет к тому, что нагрев эбонита будет ускорять вулканизацию во внутренних слоях; свойства вулканизата в центре изделия и в наружных слоях будут различны - получится неоднородный продукт. В более серьезных случаях может наступить термическое разложение материала, сопровождающееся значительным ведением сероводорода [4] и других газов, образованием пор и даже взрывом. Подобное явление носит название чгорения смеси. Поскольку нагретый эбонит непрочен и очень мягок, выделяющиеся газы способствуют порообразованию во всей массе изделия. [30]
Страницы: 1 2 3