Местная вулканизация

Cтраница 3

Схема двухсторонней обкладки ткани. [31]

По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор ( на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [32]

Стальной хромированный стакан для запрессовки эбонита в сальниковых буксах.| Гуммированная сальниковая букса. [33]

Предложены приспособления с хромированной рабочей поверхностью. При ремонте на подготовленную поверхность металла наносят клей марки 2572 и прикатывают соответствующие заготовки, предварительно вырезанные из эбонита марки 1752, далее запрессовывают и подвергают местной вулканизации. [34]

Резиновую заготовку, подготовленную таким же образом, как и для гуммирования всего аппарата, накладывают на подготовленную к ремонту поверхность металла и тщательно прикатывают. Кромки заготовки должны перекрывать дефектное место на 10 - 20 мм. Затем проводят или общую вулканизацию всего изделия острым паром в котле, или местную вулканизацию дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место перед вулканизацией. [35]

Срезы покрышек, изготовленных из протекторной резины, склеенной из полос черной и белой смеси для определения течения смеси в форме. [36]

Большинство дефектов покрышек, если они не приводят к сильному ухудшению эксплуатационных свойств, могут быть устранены при ремонте. Целесообразно при ремонте не разрезать нити каркаса, а вводить клей в расслоенные полости через иглы. Поверхностные дефекты и складки обычно шлифуют, борта наращивают, покровную резину вырезают и заменяют новой, применяя местную вулканизацию. Широко применяется также шлифовка дефектов протектора. При ремонте отбракованных покрышек брак на заводах может быть снижен до 0 1 % и менее. [37]

Дефектные участки с расслоением сердечника и отслоением резиновой обкладки ремонтируют. Ремонт производится путем срезки дефектного участка, наложения слоя резиновой смеси при отслоении обкладки или нескольких слоев прорезиненного бельтинга-при расслоении сердечника. После срезки дефектного участка ремонтируемый участок и накладываемый слой бельтинга или резиновой смеси промазывают клеем и тщательно просушивают, после чего производят наложение и прикатку материалов и местную вулканизацию ремонтируемого участка. Материалы, применяемые для ремонта, должны иметь более короткий срок вулканизации для того, чтобы уменьшить возможность перевулканизации ремня или ленты при повторной вулканизации. Для местной вулканизации удобно применять починочные челюстные вулканизационные прессы, на плиты которых легко может быть подан нужный участок ленты со стороны, без протягивания ее между плитами пресса. [38]

Челюстной пресс для вулканизации состыкованных ремней. [39]

Дефекты ремней и лент в виде пузырей и отслоений резиновой обкладки происходят: от недостаточной просушки бельтинга, наличия летучих веществ в резиновой смеси, вследствие нетщатель ной работы по клейке, обкладке и опудриванию ремней или при вулканизации без подпрессовки и ряда иных причин. Вздутия обкладки объясняются недостаточной просушкой смазанной резиновым клеем поверхности каркаса и обкладочной резины или же загрязнением тальком мест, подлежащих обкладке. Для исправления обнаруженных дефектов обкладочная резина снимается, место вздутия очищается, смазывается клеем, вновь обкладывается резиной с более коротким сроком вулканизации и повторно вулканизуется. Для проведения такой местной вулканизации используют небольшие челюстные, так называемые починочные прессы. [40]

Дефекты ремней и лент в виде пузырей и отслоений резиновой обкладки происходят: от недостаточной просушки бельтинга, наличия летучих веществ в резиновой смеси, вследствие нетщательной работы по клейке, обкладке и опудриванию ремней или при вулканизации без подпрессовки и ряда иных причин. Вздутия обкладки объясняются недостаточной просушкой смазанной резиновым клеем поверхности каркаса и обкладочной резины или же загрязнением тальком мест, подлежащих обкладке. Для исправления обнаруженных дефектов обкладочная резина снимается, место вздутия очищается, смазывается клеем, вновь обкладывается резиной с более коротким сроком вулканизации и повторно вулканизуется. Для проведения такой местной вулканизации используют небольшие челюстные, так называемые починочные прессы. [41]

Дефекты в мягкой резине устраняют, отслаивая поврежденный участок резины от металла и обрезая края на конус. Освобожденную поверхность металла зачищают, наносят клей по технологии, принятой для основного покрытия, и накладывают подготовленную ( промазанную клеем, который последним был нанесен на металл) резиновую заготовку размером на 40 - 50 мм больше ремонтируемого участка. Наложенную заплату тщательно прикатывают роликом. Если основное покрытие уже завулка-низовано, то заплату подвергают местной вулканизации. [42]

Дефектные участки с расслоением сердечника и отслоением резиновой обкладки подвергаются ремонту. При расслоении сердечника отслоившаяся ткань надрезается вдоль нитей основы, промазывается клеем, тщательно просушивается и прикатывается. При отслоении обкладки ремонт производится путем срезки дефектного участка обкладки и наложения слоя резиновой смеси после тщательной промазки и просушки клея. Материалы, применяемые для ремонта, должны иметь более короткий срок вулканизации для того, чтобы уменьшить возможность перевулканизации. Для местной вулканизации при ремонте удобно применять починочные челюстные прессы, на плиту которых легко может 5ыть подан нужный участок ленты. [44]

Проволока поставляется в металлических катушках ( ло 500 кг), которые устанавливаются в раскаточные стойки шпуляр-пика без перемотки и рихтовки. По выходе из шпулярпика отдельные проволоки собираются н прядь, которая подогревается и обрелиниьается ь Т - образной головке червячной машины. Обрези-ненная лента проходит черел охладительную ванну, обдувается воздухом для удаления капель воды с поверхности, протягивается с помощью протяжных барабанов через компенсатор, обеспечивающий непрерывную работу агрегата, и подается к шаблону намоточного станка. Конец пряди обрелиненпых проволок закрепляют в замке шаблона и автоматически навивают необходимое число слоев, после чего прядь обрубают и стык закрепляют специальной ленточкой. Стык укрепляют путем местной вулканизации в специальных прессах. [45]

Страницы: 1 2 3 4