Последующая вулканизация
Cтраница 1
Последующая вулканизация [589] силоксановых каучуков служит в основном для выполнения двух различных задач: 1) удаления летучих компонентов, образовавшихся при разложении перекиси в процессе предварительной вулканизации, и 2) обеспечения оптимальных физико-механических или химических свойств вулканиза-тов. Для удаления продуктов распада не следует допускать применения температуры и времени вулканизации ниже установленных минимальных. В нормальных случаях достаточно проводить последующую вулканизацию в течение 1 - 3 ч при - 200 С, чтобы удалить все продукты распада перекисей, но при этом обычно еще не достигаются оптимальные физико-мехавические или химические свойства. Температура и продолжительность довулканизации определяются в основном предполагаемой областью применения вулканизата и летучестью образовавшихся из перекисей продуктов распада. [1]
Последующая вулканизация приводит к образованию монолитной массы. [2]
Последующая вулканизация приводит к прочному соединению металла с эбонитом, а последнего - с мягкой резиной. Механизм процесса крепления этих разнородных материалов еще не выяснен с необходимой полнотой. По-видимому, сцепление эбонита и металла представляет собой явление адгезионного характера, хотя возможность образования сульфидов позволяет допустить здесь наличие химической связи. Хрупкость эбонита, особенно сказывающаяся при низких температурах, и размягчение при нагревании ограничивают применение этого метода; он исключается в случае динамической нагрузки. [3]
Так как температура последующей вулканизации составляет 140 - - 145, то сера, введенная в состав резиновой смеси, в период вулканизации растворена в каучуке. [4]
При хранении и последующей вулканизации, когда внутреннее давление газа становится ниже из-за его диффузии, усадка микропористого листа становится больше. Поэтому для регулирования усадки изделия степень предвулканизации должна быть как можно ниже. Если она слишком низка, меньше становится прочность листа и стенок микропузырьков - более слабые микропузырьки разрываются из-за высокого давления азота, и в листах развиваются большие внутренние усадочные раковины. Из-за низкой теплопроводности резины время вулканизации микропористых листов зависит от толщины листа. При более глубокой формующей полости требуется большее время предвулканизации. Обычно для системы со средней скоростью вулканизации и обычным наполнением смеси для микропористых листов следует вести предвулканизацию приблизительно 0 8 - 1 мин на 1 мм глубины гнезда при температуре вулканизации 150 С. При изготовлении скошенных микропористых листов или листов переменной толщины рассматривается время вулканизации самой толстой части. В таких случаях более тонкая часть листа вулканизуется в большей степени, что, естественно, ведет к несколько большей усадке. [5]
При введении винильных групп и последующей вулканизации в присутствии перекисей достигается образование сетчатой структуры полимера и связи его с наполнителем. [6]
Предварительно вулканизованные микропористые листы подвергают последующей вулканизации в горячей сушильной печи ( шкафу) с системой циркуляции воздуха. Поскольку теплоперенос в горячем воздухе происходит очень медленно, листы достигают температуры 100 - 110 С в течение длительного времени. [7]
Третьим мономером, необходимым для последующей вулканизации каучука, является обычно производное акриловой кислоты. Его вводят в полимеризуемую смесь вместе с акриловым эфиром. Комплексы разрушаются при отмывке полимера, которую проводят вначале паром, а затем последовательно-спиртом ( метанол) и водой. [8]
Предназначается для изготовления спецпокрытий с последующей вулканизацией. [9]
Применяется для изготовления покрытий с последующей вулканизацией. [10]
 |
Коленчатый рукав. [11] |
Желательно соединять транспортерные ленты склеиванием с последующей вулканизацией. В ходе эксплуатации тракта подачи топлива должны быть выявлены места его застревания и предусмотрены шуровочные лючки с удобными площадками для обслуживающего персонала. [12]
Применяется для склеивания резино-техниче-ских изделий с последующей вулканизацией. [13]
Предназначается для конфекции резиновых изделий с последующей вулканизацией. [14]
Гуммирование ( защита резиновыми смесями с последующей вулканизацией) является одним из самых надежных способов антикоррозионной защиты в строительстве. Гуммировочное покрытие применяется как самостоятельно, так и в качестве подслоя под футеровку. [15]
Страницы: 1 2 3 4