Прессовая вулканизация

Cтраница 3

Изготовление формовых изделий этого типа осуществляется следующим образом: заготовки резиновой смеси, выпущенные на каландрах, определенного калибра и размеров, укладываются в форму с обеих сторон сердечника. Затем форма закрывается и производится прессовая вулканизация в двух - или четырехэтажных прессах. [31]

Резиновые смеси на основе ХСПЭ могут вулканизоваться как воздухом, так и острым паром при 120 - 150 С. Для изделий небольшого размера применима и прессовая вулканизация, при которой температура может быть повышена еще на 10 - 15 С, а время резко сокращено. Известны специальные составы, вулканизующиеся при 180 С за 1 мин. Они находят применение главным образом в кабельной промышленности, где распространена конвейерная вулканизация в туннельных или иных печах. Наиболее ценным качеством резин указанного типа является стойкость к таким агрессивным кислотам, как разбавленная азотная и хромовая, не говоря уже о бихроматах, гипохлори-тах и подобных солях, активно действующих на все СК непредельного строения, применяемые при гуммировании химической аппаратуры. Защитные обкладки из ХСПЭ могут надежно и длительно эксплуатироваться в контакте с коррозионноагрес-сивными средами до 100 С, а кратковременно или в слабоагрессивных средах - и до 120 С. [32]

Влияние типа перекиси на физико-механические свойства силоксановых резин. [33]

Продолжительность вулканизации должна быть достаточно велика, чтобы достичь полноты вулканизации, но для этого совсем не требуется длительных циклов прессовой вулканизации. [34]

Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрес-совки в среднем составляют 3 - 5 %, но могут достигать и 50 - 60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия - в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [35]

Рекомендуется применение алюминиевых листов толщиной 0 2 - 0 5 мм. Алюминиевые листы могут применяться повторно, но требуют после снятия их с пластин правки в прессе. Возможно применять прессовую вулканизацию пластин. Дублированную с некоторым припуском по толщине пластину, не покрывая оловом, укладывают в нагретую и слегка смазанную льняным маслом форму. Форма изготовляется из полированных листов алюминия или стали и окаймляется стальной рамкой соответственной высоты. [36]

Влияние содержания различных пластификаторов на свойства резин 150 ]. [37]

С увеличением содержания олигомера в смесях возрастают модули ненаполненных и наполненных резин из фторкаучука ( табл. 3.9), заметно увеличиваются сопротивление раздиру и твердость, прочность крепления резин к металлу с применением клея и без него. Вместе с тем при введении во фторкаучуки ОЭА ускоряется накопление остаточной деформации сжатия резин при 200 - 250 С, что связано с термодеструкцией полиэфирных поперечных связей в этом интервале температур. Дополнительного тер-мостатирования резин на основе СКФ-32 после прессовой вулканизации не требуется, так как их свойства при этом не улучшаются. [38]

Одним из самых простых методов сокращения времени вулканизации является метод повышения температуры вулканизации. Испытания данного метода показали, что температуры 143 - 151 С, обычно принятые при прессовой вулканизации в формах, можно повысить до 170 - 190 С - это, в свою очередь, дает сокращение времени вулканизации РТИ толщиной 4 - 6 мм до 1 - 5 мин. [39]

Поскольку вулканизация перекисями протекает по уравнению первого порядка и без индукционного периода, ее скорость максимальна в начале процесса. По мнению Тобольского [25], термически устойчивые углерод-углеродные сшивки необратимо фиксируют конформации макромолекул и обусловливают формирование сетки, характеризующейся внутренними напряжениями. Автор главы полагает, что последние обусловлены отклонениями от равновесных конформации, которые могут быть вызваны в условиях прессовой вулканизации как тепловыми флуктуациями, так и деформациями макромолекул вследствие вязкого течения при заполнении пресс-формы. Предполагается, что негауссовы цепи подвержены быстрому разрыву даже при малых деформациях. Эти особенности структуры перекисных вулканизатов могут являться причиной их низких прочностных свойств. Высказываются и другие точки зрения. В частности, полагают [26], что характер распределения сшивок определяется топохимическими особенностями реакции. В этом случае результатом гомогенной реакции являются более напряженные, а результатом гетерогенной реакции более равновесные сетки. [40]

Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или в верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. [41]

Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или на верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. [42]

Многообразие химических превращений при вулканизации АФФП чрезвычайно затрудняет исследование кинетики и механизма процесса. В частности, неизвестен относительный вклад различных реакций, приводящих к сшиванию. В системах с активатором, представляющих практический интерес, основными являются, по-видимому, реакции, в которых фрагменты АФФП различной длины входят в поперечную связь. Поскольку стадия сшивания начинается лишь после заметного присоединения АФФП к каучуку, то в начальном периоде прессовой вулканизации, когда резиновая смесь, заполняя пресс-форму, находится в вязко-текучем состоянии и конформации макромолекул приближаются к равновесным, скорость вулканизации минимальна в отличие от начального периода вулканизации перекисями ( см. с. Можно полагать, что ценный комплекс своГств смоляных резин на основе бутадиеновых каучуков ( ПБ и бутадиен стирильного) [44-46, 49] связан с образованием более равновесной вулканизационной сетки с термически прочными поперечными связями и снижением вклада радикальных цепных процессов сшивания. [43]

Свулканизованные, значительно увеличившиеся по высоте пластины пропускают 4 - 5 раз через двухвалковый каландр с зазором между палками 20 - 25 мм. При этом часть стенок пор разрывается - поры становятся сообщающимися между собой, и водоемкость губки возрастает. Поверхность пластин, вследствие давления вулканизационной среды, имеет вид кожи. Поверхностный слой срезают ленточным ножом, а пластину разрезают на куски установленных размеров. Используют также прессовую вулканизацию туалетных губок в формах, однако в этих условиях трудно добиться равномерной и мягкой структуры туалетной губки. [44]

Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и удаляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 см и толщиной 10 - 15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Окончательную прокатку с приданием требуемого калибра и блеска целесообразно производить на особом лощильном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. Необходимость частой переплавки олова и связанная с этим потеря его, достигающая 1 5 - 2 %, заставляет искать новые способы придания гладкости эбонитовой пластине. Рекомендуется применение алюминиевых листов толщиной 0 2 - 0 5 мм. Алюминиевые листы могут применяться повторно, но требуют после снятия их с пластин правки в прессе. Возможно применять прессовую вулканизацию пластин. Дублированную с некоторым припуском по толщине пластину, не покрывая оловом, укладывают в нагретую и слегка смазанную льняным маслом форму. Форма изготовляется из полированных листов алюминия или стали и окаймляется стальной рамкой соответственной высоты. [45]

Страницы: 1 2 3