Вулканизуемое

Cтраница 2

Ремонт больших дефектов производят применением местной вулканизации резиновой или эбонитовой поверхности обкладки горячей водой или чаще с помощью электронагревателя, состоящего из двух стальных пластинок размером 50x60 мм и толщиной 5 мм. Между пластинками расположены слюда и хро-моникелевая спираль сечением 0 45 мм, длиной 2 44 мм. Эти пла-сгишш скреплены шурупами и имеют два отверстия диаметром 5 мм для крепления их к вулканизуемому участку. [16]

Зависимость прочности резины от времени вулканизации. [17]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Удаление облоя - трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, выдавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контроля изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля - стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [18]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Удаление облоя - трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров ( количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля - стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [19]

В химическом машиностроении крепление к гуммированным изделиям различных деталей из резины, полу-збонита, эбонита, пластмасс и металла производят через промежуточный слой из. Изделие, к которому будут приклеиваться детали, гуммируют по общей технологии и подвергают вулканизации по сокращенному режиму: при максимальном давлении на 0 03 - 0 05 МПа ниже требуемого для гуммировочного материала данной марки и продолжительности вулканизации, в 2 раза меньшей продолжительности вулканизации по полному режиму. В случае надобности лодвулканизованное изделие подвергают - по гуммированному слою - механической обработке. Перед приклеиванием на изделий производят разметку. На размеченное место и на деталь приклеивают заготовки промежуточного слоя из гуммировочного материала, вулканизуемого по сокращенному режиму. Конфигурация заготовок воспроизводит форму основания детали; толщина заготовок может быть от 0 5 до 1 5 мм. [20]

Страницы: 1 2