Интервал - скорость - деформация
Cтраница 1
 |
Макроструктура изделия из алюминиевого сплава после термической обработки и деформации с обычной ( а и малой ( б скоростями. [1] |
Интервал скоростей деформации / / /, промежуточный между этими двумя, является наиболее опасным. Для него характерна очень резкая зависимость е р, а значит и стабильности структуры как от скорости, так и от температуры деформации. [2]
 |
Статическая ( / и динамическая ( 2 диаграммы деформирования для низколегированной стали. [3] |
В интервале скоростей деформации 10 - 4 - 10 - с-1 предел текучести оказывается не чувствительным к скорости нагружения. В предельном случае рост предела текучести с увеличением скорости деформации может превысить величину сопротивления отрыву для данного материала и вызвать хрупкое разрушение. [4]
В отличие от этого деформация в интервале III скоростей деформации приводит к заметному упрочнению материала. [6]
Поэтому интенсивность нагружения образца целесообразно выбирать исходя из оценки возможного на практике интервала скоростей деформации структуры и из требования минимизации погрешностей при измерении. Было принято, что нагружение образца в реометре должно отражать скорость деформирования структуры под воздействием массы наиболее крупных и тяжелых частиц шлама и утяжелителя, что позволит характеризовать важнейшую функцию бурового раствора - удерживающую способность. [7]
Так, по данным многих авторов, значения энергии активации Q для интервала II скоростей деформации близки к значениям энергии активации граничной диффузии, а для интервала III - объемной диффузии. [8]
Действительно, если в известном интервале скоростей деформации или продолжительности нагружения при различных режимах за макроскопический критерий длительной прочности может быть принято достижение деформациями некоторой критической величины к. [9]
В полимолекулярных образцах полимеров с увеличением скорости деформации высокоэластическая деформация может очень сильно возрастать, но разрыва образца не происходит, так как остальная часть полимера еще остается в текучем состоянии. Это вызывает повышение податливости с расширением ММР и приводит к тому, что переход полимеров из одного физического состояния в другое растягивается на ббльшие интервалы скоростей деформаций и напряжений, замедляется снижение текучести при повышении скоростей деформаций. За пределами очень низких скоростей связь между одноосным растяжением и простым сдвигом становится очень сложной. [10]
 |
Влияние скорости изгиба образца углеродистой стали в виде балки на скорость коррозионного растрескивания в карбонатно-бикарбо-натном растворе. [11] |
Скорость растворения металла определяется исключительно электрохимическими особенностями корродирующей системы. Дополнительное действие напряжений и электрохимического фактора в этой модели, включающей создание обнаженного металла в вершине трещины за счет пластической деформации, состоит или в сильном изменении величины интервала скоростей деформации, в котором имеет место растрескивание, или значений пороговых напряжений ( при испытании по методу заданных постоянных нагрузок) в зависимости от условий внешней коррозионной среды. Такие эффекты действительно наблюдаются: кривая рис. 5.9 имеет тенденцию к заметному смещению вдоль оси соответствующей скорости деформации при изменении состава окружающей среды или при наложении достаточно больших плотностей анодного или катодного токов. [12]
 |
Влияние скорости деформации и температуры на диаграммы растяжения стали типа Х15Н35ВЗК. Т. температура испытания в С. [13] |
Развитие процессов возврата приводит к заметному влиянию скорости деформации на свойства металлов. Последнее проявляется в снижении интенсивности упрочнения с уменьшением скорости деформации ( рис. 3) и изменении пластичности в сторону повышения или понижения в зависимости от легирования сплава, температуры и интервала скоростей деформации. При низких и средних гомологических температурах ( например, при комнатной температуре) для малоуглеродистой стали заметное влияние скорости деформации на ее свойства имеет место лишь при ударном нагружен-ии. [14]
Как известно, вязкостные свойства полимерных систем при установившихся режимах их течения однозначно характеризуются зависимостью скоростей деформации от напряжений сдвига, графическое изображение которой называется кривой течения. Так как описываемые здесь измерения охватывают очень широкий диапазон изменения скоростей деформаций и напряжений сдвига, то кривая течения изображается в двойных логарифмических координатах. Представленные на рис. 1 данные охватывают интервалы скоростей деформации более шести десятичных порядков и напряжений сдвига более трех порядков. [15]
Страницы: 1 2