Интервал - закалочная температура
Cтраница 1
Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870 - 880 С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров ( толщины) детали, а верхней - от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830 - 840, а верхняя 855 - 860 С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 810 - 820 и 840 - 850 С. [1]
 |
Шкала зернистости стали Х100 ( цифрами указан балл по зерну. [2] |
Поэтому интервал закалочных температур у наследственно мелкозернистых сталей значительно шире, чем у наследственно крупнозернистых. [3]
Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при - 70 С ( фиг. [4]
 |
Схема к объякзнени. ю закалки без полиморфного превращения. [5] |
Например, у дуралюминов разных марок интервал закалочных температур колеблется от б до 15 С. [6]
Инструмент, изготовленный из стали марки Р18, имеет наибольшой интервал закалочных температур ( малочувствителен к перегреву) и хорошо шлифуется. Главный недостаток - значительная карбидная неоднородность. [7]
Интервал закалочных температур у наследственно мелкозернистой стали значительно шире, чем у наследственно крупнозернистой. [8]
Закалка ( режим Т4) литейных алюминиевых сплавов происходит без полиморфных превращений и состоит в фиксации при более низкой температуре состояния сплава, характерного для более высокой температуры. Интервал закалочных температур определяется точками равновесного солидуса и предельной растворимости в твердом состоянии. [9]
Отметим также, что прокаливаемость стали ШХ15 непрерывной разливки при закалке с 830 С соответствует прокаливаемости той же стали, разлитой в изложницы, но при закалке с 850 С. С ниже интервала закалочных температур той же стали, разлитой в изложницы. [10]
Марганец способствует росту зерна аустенита при нагреве. Элементы, препятствующие росту зерна, расширяют интервал закалочных температур и облегчают условия нагрева стали; в этом заключается преимущество легированных сталей перед углеродистыми. [11]
Значит, природно мелкозернистая сталь более удобна при термической обработке: у нее шире интервал закалочных температур. [12]
Несмотря на определенные ограничения, диаграмма состояния все же необыкновенно ценна при выборе состава и режима термической обработки стареющего сплава. Она указывает, в области каких составов следует искать стареющие сплавы, позволяет выбрать интервал закалочных температур ( см. § 31), температурный уровень старения на максимальную прочность [ см. соотношение ( 37) ] и выбрать для экспериментального опробования составы сплавов вблизи границы растворимости при темлературе закалки. Чем больше разница в предельной растворимости при эвтектической ( перитектической) и комнатной температурах ( С5 - С на рис. 195), тем большее упрочнение следует ожидать при закалке и старении сплавов, так как при закалке можно получить большую пересыщенность твердого раствора. [13]
Он применяется для снижения твердости и прочности и увеличения пластичности сталей. Зернистая структура перлита обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и мелкое зерно при последующей закалке, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин. Кроме того, такой отжиг подготовляет структуру к закалке. [14]
Современная быстрорежущая сталь содержит в своем составе до 19 % вольфрама, до 4 - 5 % хрома и до 2 - 3 % ванадия. Вольфрам повышает теплостойкость стали, а ванадий обеспечивает мелкозернистость структуры, что способствует увеличению вязкости стали и расширению интервала закалочных температур. [15]
Страницы: 1 2