Cтраница 2
С увеличением отношения m / S температурный интервал нагрева деталей сокращается. Поэтому при нанесении полимеров на массивные детали, у которых отношение m / S довольно велико, нужно строго следить за температурой их нагрева во избежание пережога покрытия. [16]
Следовательно, температура нагрева стали с увеличением содержания в ней углерода должна снижаться. Для легированной и высоколегированной сталей, более чувствительных к перегреву и пережогу, температурный интервал нагрева необходимо устанавливать наиболее точно. При этом нужно учитывать, что прошивка этих сталей, имеющих, как правило, повышенное сопротивление деформации, сопровождается заметным их разогревом - температура поднимается на 30 - 50 С по сравнению с температурой нагрева в печи. [17]
Молибден и вольфрам значительно улучшают свойства хромони-келевых конструкционных сталей прежде всего тем, что снижают чувствительность к скорости охлаждения после высокого отпуска, резко уменьшая высокотемпературную отпускную хрупкость. Как сильные карбидообразующие элементы, молибден и вольфрам тормозят рост зерен аустенита, расширяя температурный интервал нагрева для термической обработки. Оба элемента, добавленные к хромоникелевой стали, увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в области первой ступени. [18]
При снижении содержания Si в сплавах типа Х15Н65М16В до 0 1 % значительно уменьшается температурный интервал нагрева и возрастает продолжительность выдержки, при которых проявляется склонность сплава к МКК. Так, при уменьшении в сплаве количества Si с 0 78 до 0 12 % продолжительность выдержки при 900 С возрастает с 50 с до 0 5 ч, а температурный интервал нагрева сужается с 650 - 1150 до 725 - 950 С в зависимости от его продолжительности. При дальнейшем снижении содержания Si до 0 09 % сплав Х15Н65М16В не проявляет склонности к МКК. [19]
При горячей обработке металлов давлением температура нагрева зависит от ряда факторов и, в первую очередь, от способа обработки и свойств металла. Так, прокатку ведут при более высокой температуре, чем ковку и штамповку. Температурный интервал нагрева выбирают по диаграмме состояния сплава. [20]
Каждый металл и сплав имеет свой строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением. Например, алюминиевый сплав АК4 470 - 350 С; медный сплав БрАЖМц 900 - 750 С; титановый сплав ВТ8 1100 - 900 С. Для углеродистых сталей температурный интервал нагрева можно определить по диаграмме состояния ( см. разд. Например, для стали 45 температурный интервал 1200 - 750 С, а для стали У10 1100 - 850 С. [21]
Обычно хроматографы снабжены дозаторами двух видов: краном-дозатором для ввода определенного объема газовой пробы и дозатором с самоуплотняющейся диафрагмой для ввода газовых и жидких проб с помощью шприца. Перед введением жидкой пробы дозатор нагревают до определенной температуры, превышающей на 50 - 80 С среднюю температуру кипения анализируемых компонентов. В описанных методах температурный интервал нагрева дозатора составляет от 20 до 250 С. [22]
В качестве практической единицы измерения количества теплоты была выбрана калория, определяемая как количество теплоты, необходимое для нагревания 1 г воды на 1 град. Вначале предполагалось, что теплоемкость воды не зависит от температуры, и это привело к тому, что результаты исследований разных авторов оказались трудно сопоставимыми. После установления температурной зависимости теплоемкости воды возникла необходимость в строгой фиксации температурного интервала нагрева. [23]
Сплавы, содержащие небольшое количество олова, состоят из твердого а-раствора олова в меди. Появление в структуре наряду с а-раствором эвтектонда влечет за собой сильное падение удлинения, что исключает возможность обработки бронз давлением. Алюминиевые, кремнистая, марганцевистая, бернллиевая бронзы, как правило, легко обрабатываются давлением. Температурный интервал нагрева медных сплавов под ковку и штамповку находится в пределах 700 - 900 С. [24]
Алюминий обладает хорошей пластичностью, допускает большие обжатия, легко прессуется. Все алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы, упрочняемые термической обработкой, и сплавы, не упрочняемые термической обработкой. К деформируемым сплавам относятся дуралюмины, в состав которых входит Си, Mg, Мл ( Д18П, Д1, Д16), и сплавы для ковки и штамповки, в состав которых входят Си, Mg, Mn, Ni, Fe и Si ( AK-2, АК-4, АК. С целью улучшения качества штамповок для сплавов, обладающих повышенной пластичностью, применяют всестороннюю ковку исходных заготовок вместо простой осадки. Деформирование идет по схеме: осадка прессованной заготовки, сплющивание на ребро; ковка на квадрат и обкатка на круг; осадка до требуемой высоты. Температурный интервал нагрева алюминиевых сплавов под ковку и штамповку находится в пределах 400 - 500 СС. [25]