Cтраница 1
Температурный интервал сварки определяется зоной вязкоте кучего состояния пластика. Для таких материалов, как полиэтилен, полистирол и некоторые другие, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо, но для полиамидов и ряда других материалов с узкой зоной вяз-котекучего состояния необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [1]
С температурным интервалом сварки тесно связана другая важная характеристика материала - вязкость расплава полимера. [2]
По мере увеличения содержания углерода в стали температурный интервал сварки давлением, при котором свойства соединений сопоставимы со свойствами свариваемой стали, уменьшается. [3]
Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки ( ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава ( ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. [4]
При введении термостабюшзаторов в термопласты ( особенно в такие, как поливинилхлорид, полиформальдегид, полифениленоксид, полиамиды и др.) значительно повышается термостойкость полимеров, а следовательно, расширяется температурный интервал сварки. [5]
Однако на практике, чтобы избежать деструкции полимера, температурный интервал сварки ограничивают 40 - 50 С. Например, фторопласт - 4МВ имеет температуру плавления 280 С, температуру разложения 380 С, рекомендуемый интервал температуры сварки для него составляет 300 - 340 С, хотя при соблюдении определенных условий образование сварного соединения возможно и в течение всего ТИС; при этом низкие температуры требуют большей продолжительности сварки, а высокие - меньшей. [6]
Элементы-раскислители углекислый газ ( СО2) переводят в окись углерода ( СО), хотя часть СО2 остается невосстановленной. Поэтому газовая фаза этих электродов по отношению к жидкому металлу является окислительной во всем температурном интервале сварки. Содержание FeO в шлаке этого покрытия является незначительным, поэтому шлаки не оказывают окисляющего действия на расплавленный металл сварочной ванны. Наличие в покрытии сильных раскислителей ( титан, кремний, марганец, а в некоторых случаях и алюминий) обеспечивают невысокую концентрацию кислорода в наплавленном металле, а наличие в покрытии фтористого кальция ( CaF2) обеспечивает удаление водорода из расплавленного металла сварочной ванны. [7]
Элементы-раскислители углекислый газ ( СО2) переводят в окись углерода ( СО), хотя часть СО2 остается невосстановленной. Поэтому газовая фаза этих электродов по отношению к жидкому металлу является окислительной во всем температурном интервале сварки. Содержание FeO в шлаке этого покрытия является незначительным, поэтому шлаки не оказывают окисляющего действия на расплавленный металл сварочной ванны. Наличие в покрытии сильных раскислителей ( титан, кремний, марганец, а в некоторых случаях и алюминий) обеспечивает невысокую концентрацию кислорода в наплавленном металле, а наличие в покрытии фтористого кальция ( CaF2) обеспечивает удаление водорода из расплавленного металла сварочной ванны. [8]
Элементы-раскислители углекислый газ ( СО2) переводят в окись углерода ( СО), хотя часть СО2 остается невосстановленной. Поэтому газовая фаза этих электродов по отношению к жидкому металлу является окислительной во всем температурном интервале сварки. Содержание FeO в шлаке этого покрытия является незначительным, поэтому шлаки не оказывают окисляющего действия на расплавленный металл сварочной ванны. Наличие в покрытии сильных раскислителей ( титан, кремний, марганец, а в некоторых случаях и алюминий) обеспечивают невысокую концентрацию кислорода в наплавленном металле, а наличие в покрытии фтористого кальция ( CaF2) обеспечивает удаление водорода из расплавленного металла сварочной ванны. [9]
Одним из самых больших достоинств полиэтиленцел-лофановой пленки является ее способность к различным видам сварки. Способность свариваться обусловлена наличием на целлофане полиэтиленового покрытия, обладающего широким ( 130 - 165 С) температурным интервалом сварки. [10]
У большинства плавких фторопластов этот интервал составляет 100 - 200 С. Однако на практике, чтобы избежать деструкции полимера, температурный интервал сварки ограничивают 40 - 50 С. Например, фторопласт - 4МВ имеет температуру плавления 280 С, температуру разложения 380 С, рекомендуемый интервал температуры сварки для него составляет 300 - 340 С, хотя при соблюдении определенных условий образование сварного соединения возможно и в течение всего ТИС; при этом низкие температуры требуют большей продолжительности сварки, а высокие-меньшей. [11]