Мартенситный интервал - температура
Cтраница 1
 |
Кривая мартенситного превращения.| Влияние углерода на. [1] |
Мартенситный интервал температур ( точки Мн и Мк) определяется химическим составом аустенита. Температура в точке Мк, так же как температура в точке Мн, понижается с повышением в аустените углерода. При содержании углерода более 0 6 % мартенситное превращение заканчивается при температурах ниже нуля. Поэтому для того чтобы в высокоуглеродистых сталях получить большее количество мартенсита, их следует охлаждать до температур ниже нуля. Практически в ряде случаев стали подвергают такой обработке, которая называется обработкой холодом. [2]
Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком мед-лепное охлаждение в интервале температур Мн - Мп может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [3]
Небольшая скорость охлаждения маслом в мартенситном интервале температур вследствие повышенной температуры кипения ( 250 - 300 С) уменьшает возможность образования дефектов в процессе закалки. [4]
Это приводит к тому, что в мартенситном интервале температур сталь охлаждается медленно, что приводит к уменьшению внутренних напряжений. Применяют ее, например, для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Процесс требует высокой квалификации термиста. [5]
К числу достоинств масла как закалочной среды относятся небольшая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур ( 300 - - 200 С), что уменьшает опасность возникновения дефектов в процессе закалки, и постоянство закаливающей способности масла в интервале температур 20 - 150 С. [6]
Коробление чаще наблюдается при неравномерном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Устранение этих причин значительно уменьшает коробление. [7]
Оно чаще наблюдается при неравномерном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Устранение этих причин значительно уменьшает коробление. [8]
Свойства воды как закалочной среды улучшаются при добавлении поваренной соли, воды, щелочей или серной кислоты; в таких растворах почти полностью исключается период пленочного кипения, что ускоряет охлаждение при высоких температурах и делает его более равномерным. Вместе с тем в мартенситном интервале температур эти растворы охлаждают медленнее, чем вода. Водные растворы солей и щелочей менее чувствительны к изменению температуры. Воду и растворы солей в воде применяют при закалке углеродистых и малолегированных сталей с высокой критической скоростью закалки. [9]
 |
Скорость охлаждения в различных кипящих жидкостях при разных температурах. / - вода. 2 - 10 % - яый раствор NaOH в воде. 3 - 50 % - ный раствор NaCl в воде. 4 - масло. [10] |
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интервале температур А-Ms для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мв-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мп-Мк может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [11]
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интерзале температур Лх - Ма для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мп-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мя-ИЕ может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [12]
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интервале температур Л1 - Мн для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мн-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мя - Мк может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [13]
Наиболее желательна умеренная скорость охлаждения при высоких температурах ( выше критических), высокая ( выше критической закалки) в интервале температур Ai - М, для подавления процессов диффузионного распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения М - Mr. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур резко увеличивает уровень остаточных напряжений. [14]
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интервале температур Лг-Мн для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Ма-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мк - Мк может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [15]
Страницы: 1 2