Выбиваемость

Cтраница 3

Для изготовления простых, неответственных стержней применяют недорогие песчано-глинистые стержневые смеси, содержащие 5 - 14 % глины. Эти смеси обладают малой податливостью, прочностью и плохой выбиваемостью. [31]

Сырые формы применяют для мелких ж средних отливок, в особенности в серийном и массовом производстве. Преимуществами формовки по-сырому являются: хорошая пластичность и податливость смеси, легкая выбиваемость, меньшая стоимость изготовления форм. [32]

Используют связки для получения формовочных и стержневых смесей. Это обеспечивает их высокую податливость при кристаллизации и формировании структуры отливки, хорошую выбиваемость по сравнению с жидко-стекольными смесями и чистую, без пригара, поверхность отливок из чугуна и стали, а, кроме того, устраняет трещины и газовые раковины в отливках. [33]

Эффективность действия феррохромового шлака и нефелинового шлама в составе смесей зависит от возраста ( степени гидратации) и удельной поверхности. Одновременно уменьшается содержание жидкого стекла и, следовательно, удешевляется смесь и значительно облегчается выбиваемость ( или вымываемость) стержней из отливок. [34]

Холоднотвердеющие смеси на силикатных связующих включают стержневЪге смеси с жидким стеклом в качестве связующего, которые высушиваются продувкой углекислым газом ( см. табл. II), а также могут упрочняться путем тепловой сушки. Стержневые смеси обладают высокой прочностью, хорошей газопроницаемостью, но имеют малую податливость и плохую выбиваемость. Для улучшения податливости и выбиваемости в их состав вводят до 1 5 % древесных опилок и до 5 % асбестовой крошки. Эти стержневые смеси используют для стальных и чугунных отливок в условиях единичного и серийного производства. [35]

Нагревание формы при заливке смеси выше 150 - 200 С приводит к оплавлению гранул пенополистирола, в результате чего общий объем пор в смеси увеличивается и делается в несколько раз больше, чем в случае уплотненной смеси. При увеличении пористости смеси происходит уменьшение ее прочностных показателей, увеличение газопроницаемости и значительное улучшение выбиваемости. [36]

Свойства литейных смесей с жидким стеклом, обработанных различными методами. [37]

Введение таких добавок ( этилендиамин, нитрат калия) позволяет снизить расход жидкого стекла и улучшает выбиваемость. [38]

Связующие на основе синтетических смол. Применение этих смесей позволило значительно снизить затраты в литейном производстве ( отпадает сушка стержней), улучшить выбиваемость стержней из отливок, повысить их качество. [39]

Классификация стерж ней. [40]

Стержни I и II классов должны иметь высокую прочность, газопроницаемость, минимальную газотворность, хорошую податливость и выбиваемость. Стержневая смесь во влажнрм состоянии должна обладать хорошей текучестью, хорошо заполнять сложные полости стержневого ящика. Стержни III класса могут обладать несколько меньшей прочностью, так как выход газов из них возможен через хорошо развитые знаки. Эти стержни должны иметь достаточную податливость и выбиваемость. В исходном состоянии стержневые смеси для стержней III класса могут иметь меньшую текучесть, чем для стержней I класса. Стержни IV и V классов могут иметь существенно ( в 2 - 3 раза) меньшую прочность и газопроницаемость, чем стержни I класса, поскольку такие стержни имеют массивное тело и знаки. [41]

Он обычно использовался для производства форм и стержней среднего и крупного размеров. В данном случае применяется смесь силиката натрия и кремниевого песка с добавлением таких веществ, как меласса, для улучшения выбиваемости. После заполнения стержневого ящика стержень твердеет посредством прохождения через смесь диоксида углерода. Благодаря этому формируются карбонат натрия и силикагель, действующий как связующее вещество. [42]

Применяя специальные добавки, при сниженном количестве жидкого стекла смесь переводят в сыпучее состояние, почти не требующее уплотнения при изготовлении форм и стержней. Технологическая схема, заключающаяся в приготовлении смеси на установке непрерывного действия, уплотнении путем вибрации ( 10 - 15 с) и продувке СОа ( 20 - 30 с), обеспечивает получение высококачественных форм с отличной выбиваемостью. [43]

Допускается повышенная газо-творность смесей. По прочности они могут быть двух типов: 1) со средней прочностью в сыром и сухом состояниях, 2) с особо высокой прочностью в сухом состоянии без особых требований к прочности в сыром состоянии Требования по выбиваемости могут быть понижены по сравнению со 2 - м классом. Повышение сырой прочности достигается введением до 4 % глины. [44]

Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям. Для получения качественных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами: огнеупорностью, пластичностью, податливостью, прочностью, газопроницаемостью, негигроскопичностью, химической стойкостью по отношению к жидкому металлу, малым объемным изменением под действием высоких температур, малой осыпаемостью, хорошей выбиваемостью, текучестью. [45]

Страницы: 1 2 3 4