Автоматическая выбивка
Cтраница 1
Принципиальная схема автоматической выбивки форм с возвратом опок литейным конвейером: 1 - провальная эксцентриковая выоив-ная решетка; 2 - конечный выключатель; 3 - стационарный стол; 4, 5 - конечные выключатели; б - продольный пневматический толкатель; 7 - электропневматически клапан; 8 - поперечный пневматический толкатель; 9 - электропневматический клапан; 10 - пневматический стаскиватель опок; 11 - электропневматический клапан; 12 - конечный, выключатель; ГЛ - литейный конвейер; 14 - конечный выключатель. [1]
Разработаны и надежно действуют схемы автоматической выбивки опок с крестовинами. Сущность одной из схем: выбивка верхней опоки производится отдельно манипулятором навесу. Затем через некоторый промежуток времени нижняя опока с отливкой снимается с конвейера и поступает на выбивное устройство. Поднимающиеся снизу между крестовинами толкатели поднимают куст отливок с литниками выше разъема опоки. В пространство между опокой и поднятыми отливками входит площадка с прорезями для толкателей, на которую укладываются отливки при опускании толкателей. Наконец, горизонтальный толкатель сталкивает с площадки куст отливок на люльку подвесного конвейера толкающего типа, которая к этому времени должна быть наготове. Подача отливок от выбивки в термообрубное отделение сочетается с охлаждением отливок. Наиболее просто осуществить подачу отливок позволяют пластинчатые конвейеры. [2]
 |
Барабанный разливочный ковш. [3] |
На рис. IV.50 приведен участок автоматической выбивки форм. Последний сталкивает форму на стол 3, после чего толкатель 11 возвращается назад. Толкатель 2 подает форму на выбивную решетку 4, где при вибрации выбиваемая формовочная смесь из формы просыпается на транспортер, который подает ее в отделение приготовления формовочной смеси. [4]
 |
Высокочастотная печь для плавки сплавов титана. [5] |
На рис. 85 приведен участок автоматической выбивки форм. [6]
На рис. IV.50 приведен участок автоматической выбивки форм. Последний сталкивает форму на стол 3, после чего толкатель 11 возвращается назад. Толкатель 2 подает форму на выбивную решетку 4, где при вибрации выбиваемая формовочная смесь из формы просыпается на транспортер, который подает ее в отделение приготовления формовочной смеси. [7]
 |
Автоматическая выбивка отливок из формы. [8] |
На рис. 85 показан участок автоматической выбивки форм. После охлаждения отливок форма при движении по конвейеру поступает на участок выбивки. Последний сталкивает форму на стол 3, после чего толкатель возвращается назад. Толкатель 2 подает форму на выбивную вибрационную решетку 4, где формовочная смесь выбивается из формы и просыпается на транспортер, который подает ее в отделение приготовления формовочной смеси. [9]
Залитые формы для окончательного охлаждения транспортируются литейным конвейером / в зону 6, Автоматическая выбивка форм. Залитые и охлажденные литейные формы разрушаются ( выбиваются) для извлечения отливок и освобождения опок от оборотной формовочной смеси. [10]
После заливки формы попадают на механизм 10 опускания залитых опок, а затем они попадают на охладительный конвейер и автоматическую выбивку отливок. [11]
После заливки металлом формы попадают в механизм / / опускания залитых опок, а затем на охладительный конвейер и автоматическую выбивку отливок. [12]
Автоматическая выбивка производится на коротком участке конвейера либо методом выдавливания отливки и формовочной смеси особым автоматом, действующим от вертикального гидроцилиндра, выжимающего из формы ком смеси с отливкой, когда сама форма сдвинута с пульсирующего охлаждающего конвейера на неподвижную рамку автомата над выбивной решеткой, либо ( при охлаждении со снятой формой) путем сдвига кома на рамку автомата горизонтальным цилиндром. Последний способ предпочтительнее, так как охлаждение со снятыми формами осуществляется быстрее и сокращает длину пульсирующего конвейера. Выдавливание возможно только при отсутствии крестовин на нижних опоках. В этом случае форму приходится переворачивать специальным устройством кантования. [13]
На московском заводе ЗИЛ в результате автоматизации выбивки опок увеличился съем опок с конвейера с 1500 до 2000 штук за смену, высвобождено 10 человек рабочих, ликвидирована вредная профессия выбивальщика, коренным образом улучшились санитарно-гигиенические условия труда на участке выбивки и участках, прилегающих к нему. Аналогично действующая установка для автоматической выбивки опок, внедренная успешно на СТЗ, приведена на фиг. В табл. 241 приведена краткая характеристика автоматических установок для выбивки опок заводов ЗИЛ, ХТЗ, ГАЗ, СТЗ. [14]
Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32 - 100 / 2.4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-016. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму ( кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочно-шлифовальном станке. [15]
Страницы: 1 2