Cтраница 1
Критический интервал температур, в котором развивается тепловая хрупкость перлитных сталей, является переменной величиной, зависящей от химического состава стали и продолжительности нагрева при данной температуре. С увеличением времени выдержки критический интервал температур хрупкости перемещается в область более низких температур ( фиг. [1]
Критический интервал температур, в котором протекают наиболее важные процессы, сопровождаемые усадкой, находится в пределах 1300 - 2100 С. Если этот интервал температур пройден с большой скоростью, то усадка в изделиях резко снижается, а следовательно, снижается плотность и механические свойства. Ниже и выше указанных пределов температур скорости могут быть значительно увеличены. [2]
В пределах критического интервала температур tz-t получаются или вязкие или хрупкие изломы при почти полном отсутствии промежуточных. [3]
Схема смещения критического интервала температур хладноломкости под влиянием процессов, вызывающих развитие тепловой хрупкости: я - сталь не обладает или обладает небольшой склонностью к тепловой хрупкости; 6 - сталь обладает чувствительностью к тепловой хрупкости; в - сталь обладав. [4]
Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным ( например, отливки охлаждались на воздухе), то процесс графитизации вовсе не затронет цементита перлита; в этом случае чугун приобретет структуру - перлит углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [5]
![]() |
График режима отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна. [6] |
Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным ( например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации вовсе не затронет цементит перлита; в этом случае чугун приобретает структуру: перлит углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [7]
![]() |
График режима отжига белого чугуна для получения ковкого чугна. [8] |
Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным ( например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита; в этом случае чугун приобретает структуру перлит углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [9]
Принято также, что в случае нагрева в критическом интервале температур коэффициент диффузии для нагрева до температуры Ас, берется равным коэффициенту диффузии водорода в альфа-железе. [10]
Переход от вязкого разрушения к хрупкому происходит в некотором критическом интервале температур t - t На фиг. [11]
Условные теплоемкости углеродистых сталей ( с учетом теплоты превращений) в критическом интервале температур значительно увеличиваются. [12]
Вторая стадия графитизации заключается в разложении цементита твердого о-раствора и происходит в критическом интервале температур 760 - 720 при скорости охлаждения, не превышающей 2 - 5 в час. [13]
Недоучет этого фактора неизбежно приводит к появлению кольцевой зоны нагрева в меж критическом интервале температур в месте останова индуктора ( перерыва процесса нормализации при ВТО), вследствие чего металл в этой зоне приобретает нерекомендуемую структуру с пониженными жаропрочными свойствами. [14]
В сварных соединениях иногда образуются кристаллизационные ( горячие) трещины, являющиеся следствием недостаточной пластичности металла в критическом интервале температур, приближающихся к температуре соли-дуса. [15]