Cтраница 2
Авторы делают вывод, что положение критического интервала хрупкости совпадает при обоих методах испытания. [16]
![]() |
Зависимость ударной вязкости от температуры испытания для листа толщиной 20 мм из отпущенной стали 12ХМ после старения в течение 5000 ч ( сплошные линии. в течение 10000 ч ( штриховые линии. [17] |
ХМ после старения остается без изменения, начальная температура критического интервала хрупкости стали 12ХМ смещается от - 60 в исходном состоянии до - 40 С после старения при 500 С, до - 20 С после старения при 550 С, а после старения при 600 сталь становится совершенно хрупкой при температуре - - 20 С. [18]
Под влиянием наклепа и последующего старения ( деформационное старение) границы критического интервала хрупкости смещаются в сторону высоких температур. [19]
![]() |
Ударная вязкость и температурный запас вязкости для разных случаев. [20] |
На схеме рис. 38, б представлен другой случай, когда две стали, имея различное расположение критического интервала хрупкости, тоже обладают соотношением 25ь хотя ан. [21]
Однако следует иметь в виду, что это относится к обычным жаропрочным сталям и сплавам на железной, никелевой или кобальтовой основе, критический интервал хрупкости которых располагается в области отрицательных температур. Испытания на термоусталость в температурном диапазоне 20ч 1200 С некоторых сплавов на основе хрома, у которых температура хрупкого перехода оставляла 30 - 50 С, показали, что все разрушения происходят при нижней температуре цикла, когда пластичность материала невелика. Вместе с тем при верхней температуре цикла эти сплавы имеют высокую пластичность. Для таких материалов деформационный критерий термоусталостной прочности должен учитывать минимальное значение предельной пластичности. [22]
Кривые 1 и 2 ( рис. 38, а) показывают значения ударной вязкости в зависимости от температуры для двух сталей, имеющих одинаковую нижнюю границу критического интервала хрупкости и одинаковую величину ударной вязкости в хрупком состоянии. [23]
С повышением скорости испытания предел текучести а повышается и пороги хладноломкости смещаются в сторону повышенных температур. Положение критического интервала хрупкости для низкоуглеродистой стали показано на фиг. [24]
![]() |
Зависимость ударной вязкости, деформации в надрезе и доли волокнистой составляющей в изломе от температуры испытания нормализованной листовой стали 16Г2АФ. [25] |
Значение ударной вязкости на образцах с полукруглым надрезом при - 90 С превосходит 3 кГ - м / см2, а условный порог по критерию 50 % вязкой составляющей в изломе находится в области 0 С. Нижняя граница критического интервала хрупкости стали 16Г2АФ лежит при ( - 90) - Н - ПО0 С), что значительно ниже, чем у обычных низколегиро ванных сталей. После деформационного старения условные пороги хладноломкости смещаются в сторону положительных температур примерно на 40 - 70 град, что не больше, чем у обычных низколегированных сталей. [26]
На критический интервал хрупкости скорость деформирования, следовательно, влияет в том же направлении, что и температура, при которой производится нагружение. При ударных нагружениях критический интервал хрупкости перемещается в область более высоких температур ( фиг. [27]
![]() |
Температурная зависимость ударной вязкости низкоуглеродистой стали. [28] |
Следует иметь в виду, что уровень критической температуры, установленный на малых лабораторных образцах, дает только сравнительную оценку и не может дать количественного представления о поведении больших образцов и деталей. Большие детали более склонны к хрупкому разрушению, чем малые. С увеличением скорости деформирования критический интервал хрупкости перемещается в область более высоких температур. [29]
Испытание ведется сериями по 3 - 5 образцов, каждая серия испытывается при одной и той же температуре. Результаты испытаний наносятся на график. На рис. 22 приведен типичный график для малоуглеродистой спокойной стали, для которой порог хладноломкости fK - 20 С. Критический интервал хрупкости показан штриховкой. [30]