Выбор - диаметр - шарик
Cтраница 1
 |
Прибор типа ТШ для испытания на твердость а и схемы испытания твердости по Бринеллю б и по Роквеллу в. [1] |
Выбор диаметра шарика, нагрузки и продолжительности выдержки под нагрузкой производится в зависимости от металла, интервала твердости и толщины образца или изделия. [2]
 |
Схема определения радиального и осевого зазоров в шариковинтовой паре. [3] |
После выбора диаметра шариков d и радиуса профиля желоба гж определяют остальные параметры шариковинтовой пары с полукруглым профилем резьбы. [4]
Условия выбора диаметра шарика D и нагрузки на шарик Р в зависимости от металла, его твердости и толщины определяются по табл. 2.7. Минимальная толщина испытуемого образца ( за исключением специально оговоренных случаев) должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. [5]
При выборе диаметра шарика и величины нагрузки необходимо руководствоваться табл. 15, где эти параметры указаны в зависимости от марки материала, твердости и толщины испытуемого образца. [6]
При выборе диаметра шарика и величины нагрузки необходимо руководствоваться табл. 28, где эти параметры указаны в зависимости от материала, его твердости и толщины испытуемого образца. [7]
При выборе диаметра шарика D, нагрузки Р, продолжительности выдержки под нагрузкой и минимальной толщины испытуемого образца следует руководствоваться нижеприведенной таблицей. [8]
В табл. П-6 приведены рекомендации по выбору диаметра шарика и нагрузки в зависимости от материала и толщины испытуемого образца. [9]
В табл. 7.2 приведены данные по выбору диаметра шарика и нагрузки в зависимости от твердости ( в МПа) и толщины испытываемого образца. При испытании шариками разных диаметров ( 10; 5 и 2 5 мм) применяют разные нагрузки; при испытании более мягких металлов нагрузка меньше. [10]
В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить: устройство автоматического рычажного пресса для определения твердости; выбор диаметра шарика и нагрузки; порядок подготовки образца; порядок проведения испытания на прессе; устройство лупы и методику измерения полученного отпечатка; порядок определения твердости по таблице. [11]
В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить: устройство автоматического рычажного пресса для определения твердости; выбор диаметра шарика и нагрузки; порядок подготовки образца; порядок проведения испытания на прессе; устройство лупы и методику измерения полученного отпечатка; порядок определения твердости по таблице. [12]
 |
К определению абсолютного и относительного сдвига элемента деформированного тела. [13] |
В соответствии со стандартом применяются шарики диаметром 2 5 мм; 5 и 10 мм. Выбор диаметра шарика зависит от толщины образца. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка. Установлены также определенные величины испытательных нагрузок. [14]
Страницы: 1