Выбор - измерительный инструмент
Cтраница 2
Подготовка измерений включает: анализ объекта и выбор метода измерения, предварительный расчет точности, выбор измерительного инструмента и подготовку условий для проведения измерений. [16]
При проектировании процесса механической обработки детали выполняются следующие работы: определение вида и размера заготовки; составление плана обработки ( порядка операций); выбор оборудования для отдельных операций; выбор базовых поверхностей и способов установки детали; выбор или проектирование приспособлений; выбор режущих инструментов; подсчет межоперационных размеров; нормирование операций ( определение режимов резания и штучного времени); выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций; составление технологических карт; экономические подсчеты по установлению наивыгоднейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических процессов. [17]
Время на измерение зависит от измеряемого размера и применяемого измерительного инструмента. Выбор измерительного инструмента требует особого внимания при разработке технологического процесса, так как непосредственно связан с обеспечением высокого качества работы, устранением причин брака. В примечаниях к нормативам [8] оговорены 8 пунктов, уточняющих условия измерения с применением соответствующих поправочных коэффициентов. [18]
При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами ( рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали ( диаметр вала или отверстия), а по вертикали - допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [19]
Проходом называется часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала. Переход может состоять из одного и более проходов. Разработка технологического процесса включает в себя выбор способов обработки и их последовательности, выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента, определение режима работы, установление способов контроля и выбора измерительного инструмента. [20]
 |
Схема базирования по центровым гнездам на жесткие центры или жесткий передний и вращающийся задний. [21] |
Погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. При обработке наружных поверхностей изме-рительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному размеру детали, при обработке отверстий - настраивают на размер, близкий к наименьшему предельному размеру отверстия. В табл. 30 даны рекомендации ло выбору измерительного инструмента в зависимости от величины допуска на размер. [22]
Истинный размер любой детали в связи с неизбежными погрешностями измерений определить невозможно. При измерении одного и того же вала разными инструментами, например штангенциркулем, а затем микрометром, как правило, получатся размеры, отличающиеся на небольшую величину. Разные значения размеров могут также получаться и при неоднократном измерении вала одним и тем же измерительным инструментом. Поэтому на производстве для определения годности изделий по размерам стандартом введено понятие действительного размера как размера, полученного в результате измерения с допустимой погрешностью. Каждый рабочий, мастер, контролер и технолог при выборе измерительных инструментов должен иметь понятие о допустимых погрешностях измерений. [23]
Страницы: 1 2