Cтраница 1
Выбор классов точности и посадок производится в зависимости от требуемого качества сопряжения, назначения, конструктивных особенностей и условий эксплуатации изделий. В табл. 89 даны рекомендуемые примеры применения посадок. [1]
Выбор классов точности и посадок производится в зависимости от требуемого качества сопряжения, назначения, конструктивных особенностей и условий эксплуатации изделий. В табл. 51 даны рекомендуемые примеры применения посадок. [2]
Выбор классов точности и посадок производится в соответствии с табл. 52 - 58, в которых даны предельные отклонения и величины натягов и зазоров. [3]
Выбор классов точности и посадок производится в зависимости от требуемого качества сопряжения, назначения, конструктивных особенностей и условий эксплуатации изделий. В табл. 89 даны рекомендуемые примеры применения посадок. [4]
Выбор классов точности и посадок производится в соответствии с табл. 90 - 96, в которых даны предельные отклонения и величины натягов и зазоров. [5]
Выбор классов точности для сопрягаемых пластмассовых деталей производят исходя из эксплуатационных требований, основываясь на опыте конструктора и результатах расчета необходимой величины зазора или натяга в сопряжении. [6]
Выбор классов точности и посадок производится в соответствии с табл. 90 - 96, в которых даны предельные отклонения и величины натягов и зазоров. [7]
Выбор классов точности для различных размеров деталей во многих случаях определяется соответствующим решением размерных цепей, в состав которых входят длины, толщины, уступы, глубины впадин и другие размеры ( см. гл. [8]
При выборе классов точности по ГОСТу ( ОСТу) можно ориентировочно руководствоваться нижеследующими указаниями. [9]
При выборе классов точности следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу на современных отечественных станках не представляет большой трудности. [10]
При выборе классов точности подшипников можно руководствоваться следующими общими соображениями: если точность вращения не имеет большого значения и нагрузка и скорости средние, достаточно применения подшипников нулевого класса; подшипники 6-го и 5-го классов следует применять в тех соединениях, в которых требуется повышенная точность вращения; подшипники 4-го и особенно 2-го классов точности применяют 6 регистрирующих точных приборах, для главных шпинделей точных станков, а также при весьма высоких скоростях вращения, когда посадки выполняют по 5-му и 6-му квалитетам. [11]
Общие принципы выбора классов точности для размеров сопрягаемых поверхностей и функциональных размеров несопрягаемых поверхностей были изложены на стр. В предыдущих разделах было показано, что классы точности размеров сопрягаемых поверхностей определяются одновременно с расчетом посадок, исходя из величин требуемых зазоров и натягов и необходимости установления запаса точности. [12]
Этим стандартом устанавливаются рекомендации по выбору классов точности и технологии балансировки, а также допустимые остаточные дибалансы для роторов указанных групп ( см. прилож. [13]
Все это необходимо учитывать при выборе классов точности. Недоучет этих факторов становится особенно нежелательным, когда высокие требования к точности изготовления деталей обусловлены недостаточно внимательным изучением действительных условий работы деталей сопряжений или неудачными конструктивными решениями. В подобных случаях часто при более тщательном изучении вопроса выбора класса точности удается расширить рекомендуемые ранее допуски без ущерба для качества работы участвующих в сопряжениях деталей. [14]
В ней изложены также научно-технические принципы построения систем допусков и посадок для типовых деталей и соединений, даются примеры расчета и выбора классов точности, рассмотрены некоторые математические методы, применяемые при решении задач взаимозаменяемости. [15]