Выбор - исходный компонент
Cтраница 1
Выбор исходных компонентов определяется назначением материала и подчиняется требованиям, предъявляемым к готовой продукции. Технология производства должна обеспечивать наилучшее качество продукции при использовании данного сырья на имеющемся оборудовании. При получении покрытий и различных комбинированных материалов основным параметром качества, зависящим от условий технологического процесса, является адгезия. [1]
После выбора исходных компонентов композиции изготавливается лакокрасочный материал. [2]
В зависимости от выбора исходных компонентов, их соотношения, катализатора поликонденсации, условий ее проведения и введения модифицирующих компонентов получают термореактивные ( резольные) или термопластичные ( новолачные) смолы, растворимые в спирте, маслах или воде. [3]
Ниже будут рассмотрены вопросы выбора исходных компонентов и технологии их соединения. [4]
 |
Схема разрушения композита при сжатии. [5] |
Для композитов, работающих на сжатие, эта зависимость может использоваться при выборе исходных компонентов. [6]
Эффективная реализация достоинств композитов в конструкциях лопастей требует решения комплекса задач, связанных с выбором взаимно согласованных исходных компонентов ( волокон и матрицы), определением рациональной структуры материала, соответствующей характеру внешних нагрузок и других воздействий с учетом специфических свойств материала и технологических ограничений при разработке элементов лопасти. [7]
В книге изложены научные основы создания высокопрочных ориентированных стеклопластиков на всех стадиях процесса, начиная с выбора исходных компонентов и кончая их соединением в армированную монолитную систему с заданной прочностью и надежностью. [8]
Полимерные пленки и покрытия для кинофотоматериалов должны обладать высокой степенью прозрачности и быть изотропными по структуре, что обеспечивается выбором исходных компонентов и методами их переработки. [9]
Пластификаторы, например дибутилфталат, вводят в лаки на основе ненасыщенных полиэфирных смол в незначительных количествах, поскольку увеличения эластичности покрытия можно легко достигнуть путем выбора исходных компонентов полиэфирной смолы. [10]
В настоящее время микроячеистые полиуретаны ( МПУ) нашли широкое применение для изготовления низа обуви. Выбор исходных компонентов определяется с учетом массового характера производства, главным образом их доступностью, степенью токсичности и технологией получения изделий, а также физико-механическими свойствами эластомера, получаемого на основе этого сырья. [11]
Свойства КВМ ( армированных пластиков) существенно отличаются от традиционных металлических, керамических и других материалов. Они могут быть изготовлены с заданными свойствами в весьма широком диапазоне в зависимости от выбора исходных компонентов ( волокон и матриц) или путем введения различных добавок. КВМ имеют значительно меньшую плотность и более высокие удельные ( на единицу массы) механические характеристики, более низкую теплоемкость и теплопроводность, чем многие другие виды материалов. Большинство являются диэлектриками, обладают высокой эксплуатационной стойкостью при действии активных сред и внешних воздействий. [12]
Из рассмотрения кристаллизации каучуков и резин различного типа видно, что степень кристаллизации и форма кристаллов зависят от принятой технологии. В самой технологии кристаллизация является завершающим этапом, однако ее кинетика и качество кристаллов предопределяются уже в голове процесса при выборе исходных компонентов. Затем накладывают свой отпечаток на кристаллизацию полимеризационные процессы, их температурные режимы. [13]
Тугоплавкие соединения типа карбидов, боридов, нитридов и т.п., а также керамические материалы, отличаясь хорошей жаростойкостью, имеют низкие показатели ударной вязкости и прочности на растяжение. Устранить указанные недостатки и разрыв между требованиями современной техники и рабочими параметрами известных материалов и сплавов можно путем создания и применения новых композиционных систем, например, при выборе исходных компонентов кермета ( современного композита, содержащего металлы или сплавы и один или несколько видов керамики) руководствуются принципами их химического, физического и технологического согласования. [14]
Естественно, что участие таких крупных молекул в построении комплекса смолы, улучшает ее растворимость, особенно в ароматических углеводородах, и придает большую вязкость, а иногда резиноподобную консистенцию. Касторовое масло не относится к высыхающим, и такими же являются полученные из него алкиды. Выбор исходных компонентов не ограничен: можно применять любые поликарбоновые кислоты или их смеси, а также частично заменять их одноосновными кислотами; наконец, можно добавлять обычные полиспирты. [15]
Страницы: 1 2