Cтраница 1
Выбор материала формы для литья оказывается весьма затруднительным, так как расплав кремния смачивает большинство тугоплавких материалов или при затвердевании вступает в соединение с ними. [1]
Выбор материала формы зависит от требуемой чистоты поверхности изделия и срока эксплуатации формы. Материалом для форм, рассчитанных на короткие сроки службы, служит дерево твердых пород. Для улучшения качества рабочих поверхностей такие формы часто покрывают эпоксидными смолами. Формы со средними сроками службы отливают из фенольных или эпоксидных смол, армированных стеклотканью или металлом. Для длительных сроков службы применимы металлпч. В этих случаях применяют также формы нз бетона или гипса, покрытые металлом, нанесенным гальваппч. Формы, изготовленные из материалов с высокой теплопроводностью, пмзгот каналы для циркуляции хладагента, чаще всего воды. [2]
Выбор материала формы зависит от требуемой чистоты поверхности изделия и срока эксплуатации формы. Материалом для форм, рассчитанных на короткие сроки службы, служит дерево твердых пород. Для улучшения качества рабочих поверхностей такие формы часто покрывают эпоксидными смолами. Формы со средними сроками службы отливают из фенольных или эпоксидных смол, армированных стеклотканью пли металлом. Для длительных сроков службы применимы металлич. В этих случаях применяют также формы из бетона или гипса, покрытые металлом, нанесенным гальванич. Формы, изготовленные из материалов с высокой теплопроводностью, имеют каналы для циркуляции хладагента, чаще всего воды. [3]
Выбор материала формы зависит от пластмассовой композиции, предназначенной для моделей, и способа заполнения пластмассой форм - литьевым способом или заполнением тестообразной массой с последующим подпрессовыванием. [4]
При выборе материала формы необходимо учитывать целый ряд факторов: задаваемая точность изделия, сложность его геометрической формы, стойкость материала формы в электролитах. [5]
Для серого и высокопрочного чугунов при выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200 - 1400 С, в случае разливки с перегревом-1450 - 1500 С. При горячем чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную термохимическую устойчивость. [6]
Невысокое давление, применяемое при пневмо - и вакуумформо-вании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит, в первую очередь, от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные или гипсовые формы. [7]
Невысокое давление, применяемое при ва-куумформовании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит в первую очередь от количества и качества формуемых изделий. [8]
Невысокое давление, применяемое при пневмо - и вакуумформо-вании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит в первую очередь от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные ( до 500 отформовок) или гипсовые ( до 50) формы. [9]
НИЗКУЮ вязкость, высок к) химическую активность, а - лкже - шачптельнуго адгезию к ряду материалов. Большое - ен е при выборе материала форм имеют условия протекания процесса полимеризации - холодная или горячая полимеризация. [10]
Для изготовления железобетонных изделий применяют формы деревянные, стальные и железобетонные, а иногда металложелезобетонные. Следует отметить, что вопрос выбора материала форм весьма принципиален как в техническом, так и в экономическом отношениях. Потребность в формах завода сборного железобетона огромна. Объем форм на большинстве заводов должен быть не менее объема выпускаемых заводом изделий в течение суток при искусственном твердении и в 5 - 7 раз больше при естественном их вызревании. В ряде случаев потребность в формах определяет общую металлоемкость производства ( массу единицы металла к единице выпускаемой продукции), существенно влияющую на технико-экономические показатели предприятия в целом. При этом следует иметь в виду также, что формы работают в наиболее тяжелых технологических условиях; они систематически подвергаются сборке и разборке, очистке приставшего к ним бетона, динамическим нагрузкам при уплотнении бетонной смеси и транспортировании, действию паровой среды в период твердения изделий. Все это неизбежно отражается на продолжительности их службы и требует систематического пополнения парка форм. [11]