Выбор - абразивный материал
Cтраница 1
Выбор абразивного материала определяется в зависимости от материала обрабатываемых поверхностей. [1]
Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и вида выполняемой операции хонингования. [2]
При выборе абразивного материала, связки шлифовального круга и состава СОЖ предпочтительны те жидкости, которые указаны в таблице первыми. [3]
Качество заточки в значительной степени определяется правильностью выбора абразивных материалов и режимов обработки. [4]
Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [5]
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и установок различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных ответственных деталей; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила выбора абразивных материалов в зависимости от марки обрабатываемого материала. [6]
 |
Схема полирования абразивной струей. [7] |
Для полирования струей абразивной жидкости применяют порошки карбида кремния, электрокорунда, кварцевый песок и другие абразивные материалы. Выбор абразивного материала определяется его активностью в работе и стоимостью. [8]
На электростанциях и ремонтных заводах энергосистем притирку арматуры часто выполняют случайными абразивными материалами с неизвестной характеристикой, что и бывает причиной неудовлетворительной обработки. Поэтому выбору абразивных материалов следует уделять серьезное внимание. [9]
Распиливание производится при помощи ленточных, тросовых или круглых пил с обязательным применением какого-нибудь абразивного материала, помещаемого между обрабатываемым камнем и рабочей поверхностью пилы. При выборе абразивного материала принимают в расчет как твердость камня, так и требуемую быстроту работы; пользуются или ленточными пилами с обыкновенным кварцевым песком, стальмассой, наждаком, карборундом, или карборундовыми фрезерами, или наконец дисковыми алмазными пилами. [10]
Абразивные зерна должны обладать высокой твердостью, способностью внедряться и резать обрабатываемый материал; они должны выдерживать ударные нагрузки, быть износостойкими и обладать способностью к самозатачиванию. Оценка свойств абразива не может производиться по одному какому-нибудь критерию. Износ абразива является химическим процессом, поэтому при выборе абразивного материала большое значение имеет учет свойств обрабатываемого материала. [11]
Длина притира должна превышать длину направляющей не менее чем на 50 - 60 мм. Притир должен быть хорошо прошлифован. Непрямолинейносгь рабочих поверхностей притира не должна превышать 0 002 мм. Выбор абразивного материала зависит от характера пороков на поверхности направляющих. [12]
Дэвиса по вопросу о зависимости между размером частиц и состоянием поверхности должно принести к весьма важным следствиям. Расширение этих работ путем включения поверхностей с различным качеством обработки и преднамеренного введения абразивных частиц может дать интересные результаты. Однако эти исследования могут натолкнуться и на трудности, связанные с выбором соответствующего абразивного материала, отличающегося достаточно однородным размером частиц. [13]
Страницы: 1