Выбор - износостойкий материал
Cтраница 2
В указанных случаях скорости образования поверхностных слоев, разрушения этих слоев в процессе трения и изнашивания в результате механического взаимодействия обусловливают интенсивность изнашивания материалов. При выборе износостойких материалов пары трения для конкретных условий эксплуатации необходимо воспроизводить реальные виды взаимодействия трущихся поверхностей и скорости протекания коррозионных процессов на поверхности трения. [16]
Следует отметить, что свойства, определяемые при стандартных механических испытаниях ( Я, ав и др.), не могут в полной мере характеризовать прочность материалов в условиях напряженного состояния, возникающего в зоне фрикционного контакта. Поэтому ни одна из стандартных механических характеристик, взятая в отдельности, не может служить надежным критерием при выборе износостойких материалов. [17]
Приведенные зависимости параметров изнашивания от механических свойств материалов носят весьма приближенный характер и справедливы лишь для определенных условий трения. Опыт показывает, что ни одна из механических характеристик, взятая в отдельности, не может служить надежным критерием при выборе износостойких материалов. [18]
 |
Зависимость к. п. д. червячной пары от нагрузки и материалов. [19] |
Многие машины и механизмы выходят из строя вследствие износа шарнирно-болтовых соединений. В настоящее время проводятся большие работы по повышению надежности этих соединений путем выбора наиболее износостойких материалов, улучшения конструкции и повышения уровня технической эксплуатации, а также упрочнения рабочих поверхностей деталей. [20]
Основным направлением повышения долговечности клапанного узла [6, 43] является выбор или создание материала уплотнителя, обладающего высокой усталостной прочностью, достаточным сопротивлением к порезам, их разрастанию при деформировании и необходимым сопротивлением к внедрению острых частиц. Жесткость материала уплотнителя в зоне, прилегающей к уплотняемому зазору, должна быть достаточной, чтобы противостоять выдавливанию в зазор. Необходимы дальнейшие исследования влияния гидроэрозионного изнашивания на резиновый уплотнитель и металлические контрдетали клапанного узла для выбора наиболее износостойких материалов. В связи с тем, что абразивные частицы имеют очень высокую твердость, необходимы исследования с целью подбора более стойких материалов и соответствующей обработки для получения твердой поверхности, с высокой контактной прочностью. [21]
Нам думается, что оценивать износостойкость материала безотносительно к режиму испытания и условиям эксплуатации, пользуясь стандартным методом ГОСТ 426 - 66, совершенно недостаточно, а иногда такой путь может привести к ошибкам. По ГОСТ 426 - 66 оценивается износостойкость изнашивания по абразивной шкурке в заданном режиме испытания. Полимерные материалы могут быть расположены по степени повышения износостойкости этим методом в ряд. Однако отсюда совершенно не следует, что износостойкость в эксплуатационных условиях этих же материалов будет изменяться аналогично износостойкости по шкурке. Это обстоятельство чрезвычайно затрудняет выбор износостойких материалов и приводит к необходимости разработки приборов и установок, моделирующих условия эксплуатации. Выход из этого положения заключается в разработке новых стандартных методов испытаний и развитии общей теории изнашивания материалов. И все же некоторые рекомендации на основе анализа работ по износу могут быть даны. Общие рекомендации, в основе которых лежат представления о механизме износа полимеров и конкретные рекомендации по типам основных изделий и режимам их работы, следующие. [22]
Страницы: 1 2