Выбор - присадочный металл
Cтраница 1
Выбор присадочных металлов зависит от назначения того или иного легирования. Так, добавка к стали хрома, ванадия, вольфрама приводит к образованию в ней различных карбидов этих металлов и, как следствие, к повышению твердости и прочности, но с понижением пластичности. Наоборот, при добавке марганца, никеля, меди в стали образуются твердые растворы этих металлов с железом, что влечет за собой увеличение пластичности. Небольшие добавки меди повышают коррозионную устойчивость стали. [1]
Выбор присадочного металла оказывает большое влияние на процесс сварки латуни. [2]
Принципы выбора присадочного металла ( электродная проволока, пластинчатый электрод) при электрошлаковой сварке мало чем отличаются от изложенных выше для электродуговой сварки. Однако электрошлаковый процесс сварки оказывает значительно более глубокое воздействие на основной металл ( околошовная зона), снижая его прочностные и пластические свойства и повышая склонность сварных соединений к околошовным ( локальным) разрушениям в процессе термической обработки и последующей эксплуатации при повышенных температурах. Последнее обстоятельство необходимо иметь в виду при окончательном выборе того или иного метода сварки конструкций из аустенитнои стали. [3]
При выборе присадочного металла необходимо стремиться либо к получению химсостава шва, близкого к химсоставу основного металла, либо к получению аустенитно-ферритной структуры шва. В последнем случае термообработка не нужна. [4]
В этих случаях перед выбором присадочного металла необходимо произвести тщательное обследование. Возникают трудности как при увеличении размеров свариваемых деталей, так и в случае, если свариваемые стали имеют разные коэффициенты расширения, например у аустепптпой:; мартепситпой сталей. [5]
 |
Примеры разрушений в сварных конструкциях. [6] |
Соотношение между свойствами основного металла и шва может бьпъ самым различным, в зависимости от выбора присадочного металла, что касается зоны термического влияния, то ее свойства зависят от реакции основного металла на соответствующий термический цикл сварки. [7]
Химический состав и механические свойства низколегированных толстолистовых и трубных сталей, а также условия эксплуатации ( северная или южная климатические зоны) определяют выбор присадочного металла. От сочетания сварочных материалов во многом зависит как производительность сварочных работ, так и качество сварных соединений деталей трубопроводов. Электроды, флюсы, проволоки необходимо выбирать так, чтобы металл шва обеспечивал требуемый комплекс механических свойств и надежность сварных соединений. [8]
При высоком нагреве выгорает углерод и кремний, отчего наплавленный металл приобретает структуру белого чугуна, шов становится твердым, хрупким и не поддается последующей механической обработке. Это ограничивает применение сварочных горелок больших номеров и выбор присадочного металла. [9]
Аналогичное влияние эти элементы оказывают на механические свойства металла шва. Чрезмерное увеличение содержания кремния в сварных швах способствует образованию в них горячих трещин, что необходимо учитывать при выборе присадочного металла. [10]
Способы холодной сварки чугуна характеризуются следующими технологическими особенностями: отсутствует предварительный общий или местный подогрев изделия перед сваркой; сварочные работы выполняются при температуре окружающего воздуха не ниже 5СС; выбираются режимы сварки, обеспечивающие наименьшее количество тепла, передаваемое основному металлу с минимальным проплавлением последнего. Для уменьшения внутренних напряжений стремятся иметь небольшой объем наплавляемого металла. При выборе присадочного металла предпочтение отдается тем, которые дают пластичный металл шва и не образуют с чугуном твердых структур. [11]
Страницы: 1