Cтраница 1
Выбор метода обогащения зависит от агрегатного состояния и различия свойств компонентов сырья. [1]
Что является целью обогащения сырья и от чего зависит выбор метода обогащения. [2]
Предварительно состав стоков устанавливается по данным исследований, которые проводятся одновременно с исследованием руды на обогатимость и выбором метода обогащения; уточняется он в процессе эксплуатации. [3]
Методы фазового анализа специфичны для каждого отдельного вида материалов, для каждой отдельной отрасли промышленности. Фазовый анализ имеет особенно большое значение для выбора методов обогащения полезных ископаемых, для изучения процессов выплавки металлов из руд и для изучения процессов термической обработки металлов. [4]
В Quebec Mining Exploration Company ( SOQUEM) считают, что переработка обогащенной руды может дать существенную прибыль, которая возместит затраты на горные работы и транспортировку концентрата на сталеплавильный комплекс. Одно из новых предложений, относящихся к выбору метода обогащения, заключается в сочетании магнитной сепарации с кальцинирующим обжигом. [5]
Существует два основных способа переработки сырья - сухой и мокрый. Кроме того, применяется также способ термической переработки руд. Выбор метода обогащения определяется текстурой сырья. Рыхлые породы минералов и руд, образовавшиеся при их выветривании, легко дезагрегируются водой при перемешивании, даже если они встречаются в виде больших плотных кусков. [6]
Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения ( 250 - 300 С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. К 40 г флотореагента ( было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. [7]
В практической деятельности химику нередко приходится производить фазовый анализ различных видов сырья и продукции. Методы фазового анализа специфичны для каждого отдельного вида материалов, для каждой отдельной отрасли промышленности. Фазовый анализ имеет особенно большое значение для выбора методов обогащения полезных ископаемых, для изучения процессов выплавки металлов из руд и для изучения процессов термической обработки металлов. [8]
Ситовый и фракционный составы угля являются его важнейшими качественными характеристиками. Они не только обусловливают потребительную стоимость топлива, но и во многом предопределяют себестоимость процессов добычи и переработки угля и качество товарной продукции обогатительных фабрик. Информация о ситовом и фракционном составах угля необходима при проектировании угольных предприятий для экономических обоснований, выбора метода обогащения и технологического оборудования, расчета качественно-количественных схем, определения проектных технико-экономических показателей. Следствием ошибок при определении рассматриваемых свойств угля является увеличение объема пуско-регулировочных работ, а в некоторых случаях и реконструкция отдельных технологических узлов и связанное с этим удлинение сроков освоения проектных технико-экономических показателей вводимых в действие обогатительных фабрик. [9]
Меньшие значения получаются при введении всего флюса в агломерационную шихту и наивысшем нагреве дутья; большие - при работе на сыром известняке и изком нагреве дутья. Этот уровень зольности является общепринятым в мировой практике обогащения углей для коксования. Он во многом определяет технико-экономическую эффективность обогащения различных углей в зависимости от степени их обогатимости и зольности, а также выбор метода обогащения. [10]
Как указывалось, добытая сильвинитовая руда обогащается на калийных предприятиях методами флотации, галургическим и пенной сепарации. Практика работы первого Березниковского калийного рудоуправления комбината Уралкалий показала, что флотационный и галургическйй методы обогащения калийных руд экономически почти равноценны. Дальнейшее усовершенствование их в одинаковой мере необходимо. При решении вопроса о выборе метода обогащения следует исходить из содержания нерастворимого остатка в руде, целевого использования концентрата и минералогического состава руды. При необходимости получения относительно чистого - хлористого калия ( 96 - 98 % КС1 и более) и комплексного использования руды целесообразнее галургическйй метод обогащения. [11]