Выбор - метод - получение - заготовка
Cтраница 1
Выбор метода получения заготовок определяется типом производства. В крупносерийном и массовом производстве раскрой листового материала осуществляют штамповкой на кривошипных или эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой фиксирующих отверстий на технологическом поле. [1]
Выбор метода получения заготовки производят, сравнивая суммарные себестоимости процессов получения заготовки и механической обработки сопоставляемых вариантов ( см. гл. Для гладких валов применяют преимущественно калиброванный прокат. [2]
 |
Схемы для расчета координатных перемещений ( позиционных размеров при обработке различных деталей на станке мод. 2Б622МФ2. 1. [3] |
Перед разработкой сверлильно-фрезерно-расточной операции ЧПУ анализируют технологичность детали и обосновывают выбор метода получения заготовки. Заготовка, предназначенная для обработки на станках с ЧПУ, должна иметь допуски и припуски не менее чем на 20 - 40 % меньше, чем для обработки на станках с ручным управлением. [4]
 |
Карданный вал автомобиля. [5] |
Приведенные выше примеры членения сварных деталей были рассмотрены с позиции выбора метода получения заготовок, исходя из требуемых размеров и механических свойств. [6]
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов: выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований; расчет темпа выпуска изделий; выбор технологических баз и комплекса последовательно выполняемых методов ( маршрута) обработки отдельных поверхностей; составление маршрута обработки детали в целом с определением операций, выполняемых вне автоматической линии; установление необходимых позиций автоматической линии согласно намеченному маршруту обработки; расчет промежуточных припусков; определение технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам; уточнение содержания обработки по отдельным позициям; выбор оборудования, инструментов и приспособлений; назначение режимов резания; определение настроечных размеров; корректировка схем установки и закрепления заготовки для разработки технического задания на конструктирование приспособлений. [7]
Конструктор, разрабатывая конструкцию детали, должен учитывать требования как конструкции, так и технологии, а следовательно, и метод получения заготовки. Для правильного решения вопроса о выборе метода получения заготовки в сложных случаях принимается совместное решение конструктора и технолога. [8]
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся: определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов ( маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [9]
При серийном и массовом выпуске нужно сопоставить себестоимость изготовления детали при различных вариантах исходной заготовки. При выборе способа получения заготовки стремятся к максимальному приближению ее конфигурации к конфигурации готовой детали в целях уменьшения отходов, времени и средств на изготовление детали. Основными видами заготовок являются: отливки из цветных и черных металлов; заготовки из проката; заготовки из металлокерамики и неметаллических материалов. Выбор метода получения заготовки обосновывается экономическими расчетами себестоимости изготовления детали с учетом себестоимости получения заготовки и себестоимости механической обработки. [10]
Страницы: 1