Выбор - набивка
Cтраница 1
Выбор набивки определяется условиями работы уплотнения, а правильность его подбора обеспечивает надежность и работоспособность всего узла. [1]
Выбор набивки определяется условиями работы уплотнения, а правильность ее подбора обеспечивает надежность и работоспособность всего узла. [2]
Выбор набивки определяется решаемой задачей. При прочих равных условиях предпочтительнее работать на силанизированных носителях и неполярных НФ-при этом вероятность разложения анализируемых соединений ( а такая опасность является довольно обычной при анализе ЛС, особенно малых концентраций) существенно уменьшается. [3]
Выбор набивки для разделения примесей в этаноле был произведен после опробования нескольких фаз на основе гликолей и эфиров. [4]
При выборе набивок и набивочных материалов необходимо учитывать их свойства и области наиболее рационального применения. [5]
При выборе набивок и набивочных материалов рекомендуется руководствоваться следующими основными указаниями. [6]
 |
Блок-схема производственного хроматографического прибора. [7] |
Другой вопрос, требующий рассмотрения при выборе набивки колонки, заключается в необратимости реакции с компонентом пробы газового потока. Часто мешающие компоненты можно удалить еще в узле отбора пробы, однако это может привести к применению сложной и дорогостоящей системы пробоотбора. [8]
Увеличение атомного веса галоида влияет подобно уменьшению длины углеводородной цепи, так как н-окт-ан выходит до бензола на ди-н-пропилтетрабромфталате и после бензола на хлорсодержащем аналоге. Таким образом, выбор набивки колонки зависит от разделяемых компонентов. В разделах этой главы, посвященных вопросам методики, в качестве набивки рекомендуется использовать ди-н-пропилтетрахлорфталат при 100, однако в некоторых частных случаях можно использовать другие эфиры. [9]
Сухие асбестовые набивки и шнуры употребляются главным образом и газовых средах при высоких температурах. Особое внимание при выборе набивок ( плетеных и пряжи) для высоких температур ( до 500) и давлений ( ди 700 ати) следует обращать на длину и гибкость используемого асбестового волокна, а также на его чистоту и огнестойкость. Для этих условий применяется обычно так называемый голубой асбест, имеющий волокно длиной до 30 мм и теряющий после сушки при 100 - 120 и после прокаливания в тече ние 2 час. [10]
Использовались имеющиеся в продаже колонки: колонка длиной 1200 мм с набивкой из силиконового каучука и колонка длиной 900 мм с набивкой из трибензилсилилбисфенилового эфира ( 30 %) на хромосорбе; скорость пропускания гелия составляла 90 мл / мин. Выбор набивки для колонки был продиктован тем, что изучавшиеся соединения по большей части представляли собой твердые вещества с очень высокой температурой кипения. Большинство соединений удавалось разделить на силиконовой колонке; колонка с названным эфиром была весьма эффективна при разделении соединений с температурами кипения выше 300 С. [11]
Наиболее теплостойким материалом, применяемым для набивки, является графит. Он обладает высокой коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, что имеет также важное значение для сальниковой набивки. Однако в присутствии воды он может образовывать со сталью гальваническую пару и вызывать коррозию шпинделя или штока. В последнее время при выборе набивки вопросу потенциала, создаваемого набивкой в паре со шпинделем или штоком при рабочей среде, придается все большее значение, поскольку эта характеристика в ряде случаев определяет коррозионную стойкость материала шпинделя в зоне сальника. [12]
Страницы: 1