Выбор - напильник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Выбор - напильник

Cтраница 1


Выбор напильника того или иного профиля зависит от форм опиливаемых поверхностей.  [1]

Выбор напильника той или иной формы сечения определяется очертанием обрабатываемой наружной или внутренней поверхности.  [2]

Выбор напильника зависит от твердости обрабатываемой поверхности и формы заготовки или детали. Для увеличения срока службы напильников необходимо принимать меры, предохраняющие от попадания на них воды, масла, грязи. После работы насечку напильников следует очистить металлической щеткой от грязи и опилок, застрявших между зубьями насечки. На хранение напильники укладывают в инструментальные ящики в один ряд, не допуская прикасания их друг к другу. Для предотвращения замасливания напильника во время работы насечку натирают маслом или сухим древесным углем.  [3]

При выборе напильника по длине следует учитывать, что только опытные слесари могут вести длинный напильник настолько точно, что он в каждый момент находится в горизонтальном положении. Поэтому заканчивать опиливание малых поверхностей следует более коротким напильником.  [4]

При выборе напильника необходимо учитывать величину припуска и требуемую точность обработки.  [5]

При выборе напильника учитывают также толщину снимаемого слоя металла - она определяет номер насечки напильника.  [6]

7 Опияюание металла. [7]

При выборе напильника необходимо учитывать размеры и очертание поверхности изделия, подвергаемого обработке. Корпус тела рабочего при опиливании должен находиться под углом 45 к оси тисков. Упор делается на левую ногу.  [8]

9 Элементы напильника. [9]

По числу насечек, приходящихся на 1 см, принято различать четыре группы напильников: брусовки, драчевые, личные и бархатные. ГОСТ 1465 - 59 аналогичное деление определяет различными номерами насечек. Выбор напильника зависит от формы и размеров опиливаемой поверхности, толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Драчевые напильники применяют для грубого опиливания; личные - для чистового опиливания; бархатные для отделочной обработки.  [10]

По числу насечек, приходящихся на 1 см, принято различать 4 группы напильников: брусовки, драчевые, личные и бархатные. ГОСТ 1465 - 69 аналогичное деление определяет различными номерами насечек. Выбор напильников зависит от формы и размеров опиливаемой, поверхности, толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Драчевые напильники применяют для грубого опиливания; личные - для чистового опиливания; бархатные - для отделочной обработки.  [11]

12 Элементы напильника. [12]

По числу насечек, приходящихся на 1 см, принято различать четыре группы напильников: брусовки, драчевые, личные и бархатные. ГОСТ 1465 - 59 аналогичное деление определяет различными номерами насечек. Выбор напильника зависит от формы и размеров опиливаемой поверхности, толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Драчевые напильники применяют для грубого опиливания; личные - для чистового опиливания; бархатные для отделочной обработки.  [13]

14 Технические характеристики труборезов ( 22. [14]

Изделия опиливают ручным способом при помощи напильников. Для создания нормальных условий работы слесаря при опиливании изделий необходимо предварительно хорошо закрепить в тисках обрабатываемое изделие и правильно подобрать необходимые напильники. При выборе напильника необходимо учитывать размеры и очертание поверхности изделия, подлежащего обработке. Для обеспечения наибольшей производительности корпус тела рабочего при опиливании должен находиться под углом 45 к оси тисков. Упор делается на левую ногу.  [15]



Страницы:      1