Выбор - наполнитель
Cтраница 1
Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно; для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [1]
Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию; в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [2]
Выбор наполнителя оказывает существенное влияние на кис-лотостойкость резин. Кислоты в первую очереДь действуют на связи полимера с наполнителем, и минимальные набухание и ухудшение исходных свойств резин происходят при образовании прочных структур полимер - наполнитель. Так, фтор-каучук СКФ-32, не содержащий никаких добавок, в 38 % - и 70 % - ной серной кислоте в интервале температур от комнатной до 100 С практически не набухает. [4]
 |
Наиболее распространенные комбинации вулканизующего агента с ускорителем и замедлителем вулканизации. [5] |
Выбор наполнителя проводится по двум показателям: размеру частиц наполнителя ( дисперсности) и рН водной вытяжки. Так как вулканизация полисульфидного олигомера легче и быстрее протекает в щелочной среде, а рН тиокола находится в пределах 6 - 8, то желательны наполнители нейтрального типа. Кислые наполнители, такие, как каолин и некоторые глины, неблагоприятно влияют на процесс вулканизации и снижают стойкость покрытия к воздействию повышенных температур, , по-видимому, вследствие деструкции олигомера по ацетальным связям. [6]
Выбор наполнителей проведен на основании получения удовлетво-рительных характеристик гранулятов. В качестве наполнителей были испытаны лактоза и сахар в различных соотношениях с субстанцией каланхина. Поэтому в качестве наполнителя был выбран молочный сахар как наиболее индифферентное вещество. [7]
Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной удельной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно; для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [8]
Выбор наиболее пригодного наполнителя имеет большое значение. Несмотря на то что большая часть наполнителей является инертными, некоторые из них способны взаимодействовать с действующим веществом, что приводит к его разложению, что обусловливает снижение фунгицидного действия и увеличение фнтоиидности ( Бурчфидд. [9]
Выбор наполнителей полимерных материалов зависит от назначения материала, необходимости изменения определенных физико-механических характеристик и типа полимерной матрицы. [10]
Однако выбор наполнителя только с учетом их микротвердости не мог быть сделан без предварительной проверки его влияния на химическую стойкость композиции и в первую очередь стойкость последней к набуханию в воде и слюне. [11]
Для выбора наполнителей, обеспечивающих термическую и термоокислительную стабильность наполненных полимеров, важнейшими параметрами являются термические и химические свойства наполнителя и его поверхности, наличие сорбированной воды, модифицирующих добавок и примесей других соединений. По активности ( структурной, кинетической, термодинамической и химической) все наполнители можно условно разделить на три основные группы: химически неактивные наполнители; химически активные наполнители, повышающие термическую и термоокислительную стабильность полимеров; химически активные наполнители, снижающие термическую и термоокислительную стабильность полимеров. Введение неактивных наполнителей в полимер приводит к повышению его термической стабильности, как правило, за счет двух основных факторов: снижения тепловой подвижности полимерных цепей ( влияние кинетической активности наполнителя) и более высокой теплопроводности минеральных частиц. [12]
К выбору наполнителя подходят с точки зрения получения достаточно малого гистерезиса и нестабильности характеристик, а также предъявляется требование повышенной термостойкости. [13]
При выборе наполнителя ( особенно абразивного) необходимо исходить из условия сг. [14]
При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки - внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями - ван-дер-вааль-совы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей Или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента ( ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента ( КОКП), выше которой качество покрытия резко ухудшается. [15]
Страницы: 1 2 3 4