Cтраница 1
Выбор номенклатуры ал и тируемых изделий. В результате алитирования повышается только жаростойкость изделий. Механическая прочность при этом несколько уменьшается и появляется хрупкость поверхностного алитированного слоя. [1]
Выбор номенклатуры разрабатываемых БИС осуществляется двумя способами. Первый связан с созданием БИС, рассчитанных на широкое Применение, но с некоторой избыточностью при выполнении конкретных задач. Конструктивно кристалл матричной БИС представляет собой совокупность регулярно расположенных логических ячеек ( топологических фрагментов), между которыми предусматриваются свободные промежутки, необходимые для межсоединений. Матричная БИС выполняет заданные функции только на заключительном этапе изготовления, когда осуществлены необходимые межэлементные соединения. [2]
Выбор номенклатуры технических средств или аппаратное наполнение АСУ ТП резервуарного парка производят, исходя из требований их универсальности и надежности. [3]
Выбор номенклатуры запасных частей может проводиться методом инженерного анализа или расчетным путем. Метод инженерного анализа применяется в том случае, когда имеется достаточно сведений об отказах элементов и узлов, полученных в процессе испытаний или эксплуатации изделий-аналогов. Данные сведения позволяют конструктору без расчетов принять решение о включении элемента или узла в номенклатуру ЗИП. Расчетный метод применяется в том случае, когда определение номенклатуры методом инженерного анализа затруднительно. [4]
Выбор номенклатуры марок продукции для оценки метрологических характеристик результатов измерений химического состава с обязательным включением видов продукции, на которые есть рекламации по химическому составу, а при наличии замечаний по результатам внутрилабораторного и внешнего контроля, кроме того, выбор шифрованных проб и установление порядка их химического анализа и обработки результатов измерений. [5]
Выбор номенклатуры относительных показателей и методики оценки качества проводится в соответствии с Методикой оценки уровня качества промышленной продукции Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР T233J и отраслевыми методиками. [6]
![]() |
Схема модуля триггера со счетным входом типа П1М. 1.| Схема модуля триггера со счетным входом. [7] |
Выбор номенклатуры модулей ПЭРА проводился на основе ана-шза существующих схем приборов и устройств, построенных на ( елейных элементах, и наиболее часто используемых типовых схем, : помощью которых можно строить как простые, так и сложные: пстемы промышленной автоматики. Злагодаря этому модули имеют высокую надежность и повышен-юе быстродействие. [8]
Правильность выбора номенклатуры во многом определяет точность отражения в межотраслевом балансе реальных производственно-экономических связей и. [9]
После выбора номенклатуры показателей надежности решается задача нормирования их значений. [10]
Обоснование выбора номенклатуры показателей уровня качества изделий проводится с учетом назначения и условий использования продукции; анализа требований потребителя; задач управления качеством продукции; состава и структуры характеризуемых свойств; основных требований к показателям качества продукции. [11]
Для выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности специальных объектов из условий безопасности необходимо выделить основные факторы, влияющие на показатели безопасности. После выбора нормируемых показателей надежности проектируемых объектов необходимо задать числовые значения этих показателей, или нормы надежности объекта. При обосновании норм надежности или других эксплуатационных свойств объектов учитывают возможности всего производства, отдельных единиц оборудования, особенности режима эксплуатации объектов и экономические показатели. Вначале находят нормы надежности, соответствующие возможностям производства ( оборудования), затем уточняют эти нормы и выбирают мероприятия, направленные на повышение надежности и наиболее выгодные в экономическом отношении. [12]
Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств [67] регламентирует выбор номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств для включения их в стандарты, технические условия, технические задания и систему планирования для повышения эффективности работ по обеспечению качества и надежности изделий. Эта методика предназначена для выбора показателей надежности технических устройств ( изделий), которые в процессе эксплуатации могут находиться только в работоспособном или неработоспособном состоянии. [13]
При выборе номенклатуры подлежащих определению примесей следует принимать во внимание / возможные источники загрязнений, а именно: применяемое сырье, примеси из которого переходят в продукт; технологию получения, при которой реактивы загрязняются исходными веществами и промежуточными продуктами побочных реакций; способность материала деталей производственного оборудования подвергаться воздействию химических реактивов; нестабильность полученного продукта под действием кислорода воздуха, диоксида углерода, света или температуры; для особо чистых веществ необходимо учитывать степень загрязнения воздуха микрокомпонентами. Практически это означает, что нужно всегда проверять выбранную номенклатуру определяемых примесей при смене сырья или технология, поскольку при этом может происходить существенное качественное изменение состава. Нормирование качественных показателей чистых реактивов требует сотрудничества технолога и химика-аналитика, а при получении реактивов специального назначения - еще и потребителя. Задача химика-аналитика заключается в том, чтобы наиболее точно оценить возможные источники примесей в получаемом реактиве и определить содержание этих примесей. [14]
При выборе номенклатуры нормируемых показателей надежности необходимо последовательно проанализировать три класса факторов, влияющих на особенности функционирования объектов [1, 2]: фаетовы сдш но тд. [15]