Выбор - вспомогательное оборудование
Cтраница 2
По найденным поверхностям теплообмена выбирают выпарные установки по нормалям НИИхиммаша, затем производят расчет и выбор вспомогательного оборудования, определяют гидравлическое сопротивление многокорпусной установки, на основании которого выбирают насосы для подачи раствора и составляют экономический расчет. [16]
Результаты конструкторского расчета служат исходными данными для проведения прочностных, аэродинамических и гидравлических расчетов, выбора вспомогательного оборудования. [17]
Расчет сушилок включает составление материального и теплового балансов установки, определение габаритов аппарата, расчет и выбор вспомогательного оборудования. [18]
Расход на собственные нужды не может быть задан каким-либо процентом от мощности агрегата, а определяется выбором вспомогательного оборудования для электростанции при проектировании. Применение парового привода для дымососов вместо электрического уменьшает мощность, потребляемую на собственные нужды, примерно на 15 % и зависит также от вида сжигаемого топлива. Задача проектировщика электростанции состоит в определении расхода на собственные нужды и в выборе наиболее экономичного вспомогательного оборудования, которое обеспечивает достаточную надежность и гибкость. [19]
Технология регулировки электронных измерительных приборов - достаточно сложных устройств - предусматривает применение прогрессивных и высокопроизводительных методов, определенной последовательности операций, выбор образцового и вспомогательного оборудования, пределов и точности измерения регулируемых параметров, оптимального оборудования и расположения рабочего места. [20]
Большое значение имеет вспомогательное оборудование: ме - шалки, насосы для циркуляции или для транспортирования растворов и суспензий, конденсаторы, аппараты для отделения, кристаллов от маточного раствора, сушилки и др. Если выбор вспомогательного оборудования для любого узла кристаллизационной установки неудачен, нарушается форма кристаллов и уменьшается выход продукта. [21]
Однако если существующие типы аппаратуры не отвечают заданным техническим условиям, возникает задача проектирования новой аппаратуры, при котором составляют технические условия на проектируемую аппаратуру; выбирают диапазон рабочих частот и систему их распределения; обосновывают выбор мощности передатчика и чувствительности приемника, блок-схемы передающей и приемной аппаратуры; выполняют электрический и конструктивный расчет основных узлов аппаратуры; обосновывают выбор вспомогательного оборудования ( система резервирования, электропитания, телеобслуживания и служебной связи), при необходимости производят электрический и конструктивный расчеты отдельных узлов вспомогательного оборудования; составляют принципиальные схемы узлов как основного, так и вспомогательного оборудования; производят необходимые технико-экономические расчеты. [22]
Необходимо определить: 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента; 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги ( материальный баланс); 3) расход воздуха ( сушильного агента) на сушку ( удельный и общий) из баланса влаги; 4) расход тепла ( тепловой баланс сушилки); 5) размеры сушилки; 6) продолжительность сушки; 7) механический расчет основных узлов сушилки; 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования ( калорифера, пылеуловителя, вентилятора); 9) экономические показатели работы сушилок. [23]
 |
Ковшовый подъемник.| Элемент горизонтального виброконвейера. [24] |
Используемый для автоматов холодной объемной штамповки материал при диаметре до 20 мм применяется в виде бунтовой проволоки; при диаметре свыше 20 мм - в виде прутков. Это предъявляет определенные требования к выбору вспомогательного оборудования. При бунтовом материале применяют фигурки и правильно-задающие устройства; при прутковом - в автоматическую линию включаются стеллажи. Для калибровки металла применяют калибрующие машины. [25]
К вспомогательному оборудованию МТС можно отнести: I) главный щит-переключений ( ГЩП), 2) промщиты со штифтовыми рамками ( ПЩ), 3) стативы релейных комплектов каналов и линий МТС типа МРУ-М, 4) стативы повторительных реле МТС типа МРУ-М, 5) вводные шкафы, аннексы, рабочие места бригадиров и угловые вставки, 6) сигнально-вызывные и питающие устройства ( стативы питаичия, стативы СВУ станции МРУ-М, вызывное устройство М-60, щиток питания станции М-60 и КИШ аппаратуры полуавтоматики), 7) стол старшей телефонистки, испытательно-измерительные коммутаторы и коммутаторы производственного контроля, 8) оборудование многократного поля. Ниже приведены основные положения по выбору вспомогательного оборудования. [26]
Как степень надежности химического реактора определяется слабым звеном его конструкции, так и степень надежности всего агрегата ( схемы) в целом определяется надежностью любого ( основного или второстепенного) аппарата ( или машины), выход из строя которых может вызвать перерыв технологического процесса. Несмотря на это, риск при выборе вспомогательного оборудования значительно меньше, чем при конструировании химического реактора. [27]
Конструкторский расчет имеет целью определить размеры топки и поверхностей нагрева, обеспечивающие при принятой экономичности и надежности получение номинальной паропроизводительности при заданных параметрах пара, температуре питательной воды и топливе. В результате теплового расчета получают данные, необходимые для расчета на прочность, выбора материала элементов парогенератора, выполнения гидравлических и аэродинамических расчетов и выбора вспомогательного оборудования. [28]
В паротурбинных энерготехнологических блоках с пиролизом мазута во многих случаях оказывается возможным использовать типовое энергетическое оборудование, проверенное в длительной эксплуатации. Режимы работы парогенератора остаются практически такими же, как и в обычных установках. Поэтому выбор вспомогательного оборудования энергетической части блока, питательных, бустерных, конденсатных и циркуляционных насосов, регенеративных подогревателей, деаэраторов, тягодутьевых машин производят так же, как и при проектировании обычных тепловых электростанций, сжигающих мазут в сыром виде. [29]
МТС типа МРУ-М, 5) вводные шкафы, аннексы, рабочие места бригадиров и угловые вставки, 6) сигнально-вызывлые и питающие устройства ( стативы питания, стативы СВУ станции МРУ-М, вызывное устройство М-60, щиток питания станции М-60 и КИШ аппаратуры полуавтоматики), 7) стол старшей телефонистки, испытательно-измерительные коммутаторы и коммутаторы произ1водственного контроля, 8) оборудование многократного поля. Ниже приведены основные положения по выбору вспомогательного оборудования. [30]
Страницы: 1 2 3