Cтраница 2
Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты. [16]
Тип производства определяет выбор технологического оборудования, степень механизации и автоматизации производственных процессов, технологического оснащения и в целом технологического процесса. Нельзя проектировать новую машину и разрабатывать технологический процесс изготовления деталей, не учитывая того, по какому типу будет организовано производство. [17]
![]() |
Классификация горючих материалов и оборудования, приведших к пожарам. [18] |
Определяющим фактором в выборе технологического оборудования и компоновки АЭС в первую очередь является тип реактора. [19]
Расчет по подбору и выбору технологического оборудования по добыче жидкости должен предусматривать расчеты показателей работы скважин эксплуатируемых фонтанным и газлифтным способами, оборудованных ЭЦН, ШГН и другими насосами. [20]
Снижение интенсивности инфракрасного излучения источника достигается выбором технологического оборудования, обеспечивающего минимальные излучения, заменой устаревших технологических схем современными ( например, замена пламенных печей на электрические); рациональной компоновкой оборудования, с помощью которой обеспечивается минимум нагретых поверхностей. [21]
Все это свидетельствует о том, что выбор технологического оборудования - сложная задача, которая трудно вмещается в рамки формальных математических процедур оптимизации. Процесс проектирования трубопроводов сложился к настоящему времени как диалоговая человеко-машинная процедура, на отдельных этапах которой используются разные математические модели. [22]
Вследствие этого здесь приводится более полная постановка задачи выбора технологического оборудования и алгоритм ее решения с помощью ЭВМ. В качестве критерия оптимальности используется сумма затрат на выбранное технологическое оборудование, производственные площади, на которых это оборудование установлено, и стоимость потерь от простоев аппаратов ХЮ. [23]
К группе алгоритмов преобразования данных относятся также алгоритмы выбора технологического оборудования. Выбор оборудования при известном его типе обычно осуществляется по фиксированному набору определяющих параметров и является в значительной мере автономным процессом в том смысле, что он в большинстве случаев не зависит от характеристик проектируемого процесса. [24]
Выбор точности ТП без изменения его структуры связан с выбором технологического оборудования по показателям точности, выбором точности поддержания режимов технологических операций и методов обеспечения этой точности. В результате точность ТП связана с величиной технологической себестоимости, с одной стороны, и определяет вероятность выхода годных изделий - с другой. Учитывая, что вероятность выхода годных изделий зависит и от номинальных значений конструкционных параметров, отметим, что при технологической оптимизации в условиях, когда допустимо изменение точности ТП, определению подлежат как дисперсия конструкционных параметров ( технологическая точность), так и номинальные их значения. [25]
Материал, представленный в этой главе, может быть использован как для выбора технологического оборудования установок, так и для размещения этого оборудования. [26]
После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением. [27]
Сокращение затрат достигается за счет оптимального пространственного размещения объектов и конструкционных решений, выбора оптимального технологического оборудования и режимов, его работы. Сокращение сроков проектирования и трудозатрат достигается за счет комплексной автоматизации расчетной части проекта, автоматизированного оформления результатов работ и специальной организации информационного обеспечения. [28]
Однако работы инженерного характера, ведущиеся в этом направлении, по-прежнему немногочисленны, поскольку при выборе технологического оборудования в расчет закладываются предельные физико-механические характеристики, которые вносят определенные ошибки в результат. Определение же некоторых переходных реологических параметров ( модуль упругости, время запаздывания и релаксации) вязкоупругих сред требуют проведения испытания в динамических условиях, когда внешние переменные, такие как перепад давлений или угловая скорость одного из вращающихся цилиндров, подвергаются изменению во времени по заданному закону. [29]
Подсистема определения рациональной структуры и состава производственных подразделений предприятия применяется с целью реализации прогрессивных технологических решений и выбора прогрессивного технологического оборудования для обработки деталей, вошедших в укрупненные группы. [30]