Выбор - огнеупоры
Cтраница 1
Выбор огнеупоров определяется условиями их службы и показателями качества. В ГОСТах и ТУ на огнеупоры нормируется ряд показателей, имеющих важное значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1610 до 1770 С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью ниже 1580 С не считаются огнеупорными. Как правило, огнеупоры служат при температурах значительно ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав огнеупоров является косвенным, но очень важным показателем, определяющим природу, вид огнеупоров и в определенной мере их качество. Обычно нормируются минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое содержание примесей, неблагоприятно сказывающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Большей частью следует стремиться к применению плотных огнеупоров, но в ряде случаев приходится использовать более пористые в интересах повышения термической стойкости или газопроницаемости. Последний показатель нормируется редко и лишь факультативно ввиду трудности получения изделий с заранее заданной величиной газопроницаемости. Плотность нормируется редко и лишь для кремнекислых огнеупоров. [1]
Выбор огнеупоров для изготовления тиглей, по-видимому, ограничивается окисью кальция и двуокисью циркония. Утверждают, что окись кальция больше подходит для этой цели, чем двуокись циркония, так как она способствует лучшей очистке платины путем поглощения небольших количеств примесей обычных металлов пористыми стенками тигля. [2]
 |
Схема электропечи для плавки съемов. / - угольные блоки. 2 -динасовые огнеупоры. [3] |
Для выбора наиболее стойких огнеупоров для футеровки стен и свода электропечей при выплавке чернового олова были испытаны хромитопе-риклазовые, муллитокорундовые, плотные шамотные ( доменные) и цир-коновые огнеупоры. Хромитопериклазовые огнеупоры в футеровке свода и стен печи пропитываются соответственно пылью и шлаком. [4]
При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений: для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых процессов - кислые. В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и оснований. В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров. Одним из основных показателей, характеризующих пригодность огнеупоров, является их термическая стойкость. [5]
При выборе огнеупоров для строительства того или иного печного агрегата учитывают не только их свойства, но и экономическую целесообразность. [6]
При выборе огнеупоров необходимо учитывать их механическую прочность в рабочем состоянии - при нагревании и под нагрузкой, термическую, стойкость ( термостойкость) - способность не растрескиваться от резких изменений температуры, коэффициент объемного расширения, пористость, химическую инертность к кислороду, углекислоте, действию жидких шлаков или солевых расплавов, а иногда также - плотность, теплопроводность и электропроводность. В большинстве случаев последние должны быть малыми. [7]
 |
Химическая стойкость огнеупорных материалов в различных средах. [8] |
При выборе огнеупоров исходят из состава газов: для основных сред следует применять основные огнеупоры, для кислых - кислые и полукислые. Однако нужно знать, что бывают и исключения, когда в результате химического взаимодействия среды с огне-упором на поверхности последнего образуются плотные продукты реакции, которые защищают огнеупор от дальнейшего химического разрушения. [9]
При выборе огнеупоров для кладки коксовых печей необходимо, чтобы огнеупорные материалы отвечали условиям службы з каждой зоне и в отдельных элементах кладки. [10]
С целью выбора наиболее эффективных огнеупоров для футеровки ПВ испытывали следующие огнеупоры: периклазовые плотные ПП, перикла-зовые на основе плавленого периклаза ППП, хромитопериклазовые ХП, периклазохромитовые сводовые ПХС, периклазошпинелидные сводовые ПШС, периклазохромитовые на основе плавленого периклазохромита ПХПП, хромитопериклазовые термостойкие ХПТ, высокоглиноземистые ВГ, шамотные ША. [11]
Поэтому при выборе огнеупоров для кладки исходят из соответствия свойств и качеств огнеупорных материалов условиям их службы в отдельных зонах и элементах кладки печей. [12]
 |
Зависимость логарифма. [13] |
Отсюда следует, что второй этап также не является определяющим при выборе огнеупоров для футеровки промышленной печи. [14]
При проектировании тепловых агрегатов и при их эксплуатации систематически возникают задачи по выбору огнеупоров. [15]
Страницы: 1 2