Выбор - технологическая оснастка
Cтраница 1
Выбор технологической оснастки и оценка экономического эффекта от ее использования основываются на принципе сопоставления затрат и экономии, возникающих при их применении. Экономия, получаемая при использовании приспособлений, образуется главным образом за счет снижения трудоемкости изготовления изделий. [1]
Выбор технологической оснастки, необходимых параметров на настройке и управлению производственным процессом ( оборудованием) выполняет основной исполнитель ( рабочий), имеющий, как правило, высокий уровень квалификации. В качестве составной части в комплект документации, поступающей на рабочее место, включают чертежи. Такой подход также требует соответствующих организационных решений и является не простым. При операционном описании все действия, связанные с описанием операций, имеют дифференцированный характер. При этом описываются не только основные и вспомогательные переходы, но даже и приемы работы. Это требуется из - за другой формы организации производства и четкой закрепленности выполняемых действий не только за рабочим местом, но и каждым участником этой работы. [2]
Выбор технологической оснастки: многошпиндельная сверлильная головка универсального типа Н23 7931 - 4005, изготовляемая Рижским опытным заводом технологической оснастки ( см. [29], стр. [3]
Выбор технологической оснастки: поводковый самозажимной патрон с автоматически зажимающимся плавающим центром ( см. [6] стр. [4]
При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. [5]
При выборе технологической оснастки для пайки изделий необходим предварительный анализ конструктивных характеристик паяемого изделия и его массы, а также свойств основного материала, данных с ТЦП, СП1, СП2 и СПЗ, М, Мвсн. [6]
При выборе технологической оснастки выполняют следующий комплекс работ. [7]
Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях; выбор вариантов, основывающийся на использовании информации; затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию; учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [8]
В заключение отметим, что предложенная выше методика выбора технологической оснастки и режима спуска обсадной колонны является научно обоснованным ( на нынешнем уровне) расчетом, фактически без элементов оптимизации. Вызвано это в первую очередь недостатками методического подхода к выбору оснастки и режимов спуска, приближенностью расчетных схем и ограниченностью вариантов выбора, и в то же время излишними ограничениями со стороны некоторых действующих нормативных указаний, или, напротив - отсутствием нормативов для отдельных процессов. Рассмотрим эти недостатки подробнее. [9]
Особую роль для повышения работоспособности си-лицированных колец с металлической обоймой играет выбор технологической оснастки и конструкции паяного узла, обеспечивающих снижение возникших напряжений. Однако в этих конструкциях возникают значительные напряжения. [10]
Подробная разработка этой операции производится в соответствии с планом операции, представленном табл. 17.1, и состоит в определении промежуточных размеров, выборе технологической оснастки, составлении схемы наладки станка, установлении режимов резания и технически обоснованных норм времени на операцию. [11]
 |
Схемы одноместной обработки. [12] |
Оно включает в себя ряд взаимосвязанных работ: выбор структуры построения операции; уточнение содержания технологических переходов в операции; выбор модели станка; выбор технологической оснастки; расчет режима обработки; расчет нормы времени; определение разряда работы; обоснование эффективности выполнения операции. [13]
Рентабельность применения той или иной системы станочных приспособлений в зависимости от планируемого периода производства изделия ( деталей) определяется в соответствии со справочным приложением 1 к ГОСТ 14305 - 73 Правила выбора технологической оснастки. [14]
Методика определения затрат на унифицированные ( нормализованные) приспособления, которые могут подвергаться переналадке и перекомпоновке ( универсально-сборные, универсально-наладочные, групповые), имеет определенную специфику и подробно рассмотрена в разделе Выбор технологической оснастки ( стр. [15]
Страницы: 1 2