Выбор - параметр - процесс
Cтраница 1
Выбор параметров процесса применительно к используемому катализатору определяется но результатам экспериментальных исследований с учетом степени приближения к термодинамическому равновесию. [1]
Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость; кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. [2]
Выбор параметров процесса определяется требованиями высокой селективности и производительности. Температура зависит главным образом от активности катализаторов и может изменяться в пределах 250 - 420 С. В зависимости от этого выбирают давление, которое, в соответствии с термодинамическими характеристиками, должно быть тем больше, чем выше температура, и может изменяться от 5 до 20 - 35 МПа. Очевидно, что снижение давления благоприятно для уменьшения энергетических затрат на сжатие газа. Однако приближение к равновесной степени конверсии невыгодно из-за падения производительности и селективности. [3]
 |
Зависимость равновесного содержания метанола в реакционной смеси от давления и температуры ( СО. На1. 2. [4] |
Выбор параметров процесса определяется требованиями высокой селективности и интенсивности. Температура зависит главным оэразом от активности катализаторов и может изменяться в пределах 250 - 420 С. В зависимости от этого выбирают давление, которое, в соответствии с термодинамическими характеристиками, должно быть тем больше, чем выше температура, и может изменяться от 5 до 20 - 35 МПа. Очевидно, что снижение давления благоприятно для уменьшения энергетических затрат на сжатие газа. Однако приближение к равновесной степени конверсии невыгодно из-за падения производительности и селективности. [5]
Выбор параметров процесса испарения должен обеспечивать высокие коэффициенты распределения в системе основной компонент - менее летучая примесь, для которой единичный эффект разделения классическими методами близок к единице. [6]
Выбор параметров процесса кристаллизации из паровой фазы должен обеспечивать в первую очередь высокую эффективность по отделению более летучих примесей, а также в случаях, аналогичных стадии испарения, инверсионных то - чек, менее летучих, когда менее летучая примесь удаляется из системы вместе с более летучей. [7]
Выбор параметров процесса электрогидравлического смешения применительно к приготовлению композиций, отличающихся по соотношению смешиваемых компонентов и вязкости, может быть осуществлен на основании табл. 5.1. Использование представленных данных и рекомендаций по конструктивному оформлению смесителей, изложенных выше, позволяет вести технологический процесс, обеспечивающий заданную производительность и требуемое качество смеси. [8]
Для выбора параметров процесса используют предварительно построенные диаграммы фазового состояния систем, содержащих два или более компонентов. [9]
Для выбора параметров процесса используют предварительно построенные диаграммы фазового состояния систем, содержащих два или более компонентов. В области расслоения, лежащей ниже кривой Аг - Гкр - Blt системы любого состава разделяются на два р-ра. [10]
 |
Результаты расчета конден-сационно-отпарной колонны при изменении номера тарелки питания статочно практически миними. [11] |
Для выбора наивыгоднейших параметров процесса были выполнены расчеты, в которых варьировалась температура хладоносителя на входе в колонну. На рис. 87 приведены графики изменения количества G хладоносителя, температуры Т извлеченной жидкости, количества Q переданного хладоносителю тепла и теоретического расхода энергии А в зависимости от температуры хладоносителя на входе в колонну. [12]
В отношении выбора параметров процесса и его построения электроимпульсная обработка форм не имеет существенных отличий от обработки ковочных штампов. [13]
Основой для выбора температурных и концентрационных параметров процесса экстракции являются данные о границах существования различных модификаций сульфата кальция и скорости их взаимопревращений в фосфорнокислотных растворах; эти сведения для чистых растворов рассмотрены выше. Однако в реальных растворах экстракционной фосфорной кислоты фактические границы областей кристаллизации гипса, полугидрата сульфата кальция и ангидрита и особенно скорости протекания фазовых превращений существенно изменяются. Присутствие затравки гипса, примесей фосфата железа, кремнезема значительно ускоряет этот процесс. Соответственно в условиях экстракции при содержании в жидкой фазе суспензии 25 - 30 % Р2О5, температуре 70 - 80 С и времени пребывания массы в реакторе 5 - 8 ч отделяемый осадок будет представлен метастабильным дигидратом, а не стабильным ангидритом. [14]
Однако при выборе параметров процесса хлорирования с учетом необходимости сочетания минимального сажеобразования с каталитическим влиянием кислорода на реакцию хлорирования замещением приходится принять как оптимальное содержание кислорода 0 2 % от поступающего этилена. [15]
Страницы: 1 2 3 4