Выбор - оптимальный параметр - процесс
Cтраница 1
Выбор оптимальных параметров процесса осуществляется с использованием программ оптимизации и управления. [1]
Выбор оптимальных параметров процесса производится в определенной последовательности. [2]
Выбор оптимальных параметров процесса получения фибридов затруднен тем, что очень сложно оценить качество этого материала. Частицы фибридов не имеют правильной геометрической формы и точных размеров. Обычно считают, что фибриды - это частицы негранульной формы и что, по крайней мере, один из их размеров значительно превосходит другие. Согласно одному из определений [84, 85] фибриды представляют собой материал, способный образовывать листоподобные или бумагоподобные структуры. [3]
Критериями выбора оптимальных параметров процесса служат: средняя кажущаяся плотность всего изделия, кажущаяся плотность элементов изделия ( корки и сердцевины), физико-механические показатели ( предел прочности при растяжении, предел прочности при изгибе, ударная вязкость) и внешний вид изделий. Кажущаяся плотность изделия не одинакова в его различных точках. В то же время следует отметить, что центральная часть изделия, расположенная непосредственно у литника, имеет максимальную кажущуюся плотность. [4]
 |
Независимые переменные и кодированные уровни, принятые для эксперимента. [5] |
Для выбора оптимальных параметров процесса полимеризации этилена на гомогенных и гетерогенных катализаторах была проведена работа [197] с использованием методов математического моделирования. [6]
Компанией осуществлен выбор оптимальных параметров процесса и учтены требования по охране окружающей среды. Специалисты компании Haldor Topsoe считают, что технология крупнотоннажного производства ДМЭ ими полностью подготовлена, а поскольку компания имеет опыт работы сооруженных по собственным технологиям крупных производств метанола и аммиака, она может, в случае появления заказа, без дополнительных экспериментальных работ выполнить научно-техническую проработку, проектные расчеты, осуществить строительство и пуск крупнотоннажной установки по получению ДМЭ. [7]
Указанные исследования показали, что выбор оптимальных параметров процесса НТК в зависимости от состава исходного газа и заданной степени извлечения целевых компонентов является весьма важным. [8]
Особое внимание при разработке этой технологии было обращено на выбор оптимальных параметров процесса, обеспечивающих достижение высоких выходов продуктов, представляющих наибольшую практическую ценность. Оптимизация условий синтеза тривинилового эфира триэтаноламина и ди-винилового эфира диэтаноламина была осуществлена на основе анализа влияния различных факторов ( температуры, давления, природы и количества катализатора и др.) на ход реакции винили-рования соответствующих аминоспиртов, а также на основе изучения сложных химических превращений, протекающих в рассматриваемых системах. [9]
В теоретическом отношении разработка положила начало новому методу оперативной оптимизации, в котором впервые наряду с выбором оптимальных параметров процесса бурения так же оператипно, в процессе рейса, решались вопросы определения момента замены полота по износу его опоры или вооружения автоматически, путем выдачи команд бурильщику. [10]
 |
Метод шагового поиска оптимальной осевой нагрузки. [11] |
В теоретическом отношении эта разработка положила начало новому методу оперативной оптимизации, в котором впервые наряду с выбором оптимальных параметров процесса бурения так же оперативно, в процессе бурения, решаются автоматически, путем выдачи команды бурильщику вопросы определения момента замены долота по износу его опоры или вооружения. [12]
Мы рассмотрим здесь один из упрощенных методов, который, тем не менее, дает достаточно ясное представление об экономических основах выбора оптимальных параметров процесса. Метод основан на составлении экономического баланса реакционного узла с учетом расходов только по тем смежным стадиям и узлам, на которые непосредственно влияет изменение одного или нескольких параметров. При этом все остальные расходы принимаются условно постоянными или же пропорциональными производительности по целевому продукту В. [13]
Из всего сказанного можно заключить, что условия образования и существования шейки, а также ее положение в достаточно большой степени сказываются на физико-механических показателях вытянутого волокна и должны учитываться при выборе оптимальных параметров процесса вытягивания. [14]
При проектировании адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем адсорбента необходим выбор оптимальной скорости потока, высоты и диаметра аппарата. Выбор оптимальных параметров процесса и высокопроизводительного оборудования, основанный лишь, на данных лабораторного эксперимента, недостаточен, так как для комплексного решения задачи необходимо учитывать большее число факторов, чем дают результаты лабораторного опыта. Наличие же большого числа факторов, влияющих на выбор оптимального режима, приводит к сложным и громоздким вычислениям. Поэтому решение вопроса оптимизации невозможно без применения ЭВМ. В качестве основных критериев при выборе взяты степень использования адсорбента, гидравлическое сопротивление слоя и производительность установки. [15]
Страницы: 1 2