Cтраница 2
В основном это касается выбора печей. Технолог исходит при выборе печей из размеров и формы деталей, из величины партии и из степени загрузки печей. [16]
Основным требованием при обжиге терракоты является получение изделий однородного цвета с чистой поверхностью. В соответствии с этим возникают ограничения при выборе печей для обжига. Кольцевые печи непригодны для обжига терракоты, так как в них топливо сгорает не только в рабочей камере, но частично на самих изделиях. [17]
Из многочисленных операций процесса графитации специфично только нагревание до 2100 - 2500 G. Хотя и существует много способов получения таких температур, однако выбор печей для графитации весьма ограничен, так как они должны удовлетворять многим требованиям. Эти печи должны быть пригодны для нагрева большого количества материалов; нагрев должен быть равномерным; не допустим обгар и др. Поэтому для графитации Б промышленных условиях применяют только электрические печи. [18]
Отсюда при прочих равных условиях следует, что выгоднее обжигать тонкостенные изделия. Если возникающие напряжения превысят прочность материала, изделие растрескивается - открытые трещины. В отдельные периоды обжига, когда в материале происходят структурные изменения, разрушение кристаллической решетки, возможность образования трещин увеличивается. Поэтому при температурах, соответствующих таким явлениям, скорость изменения температуры должна быть несколько замедлена. Накопление жидкой фазы, определяющее возможность пластических деформаций материала, компенсирует возникающие напряжения. Для выравнивания температур по сечению садки и в теле изделия и завершения идущего процесса спекания, при достижении максимальной температуры обжига производится выдержка изделий при такой температуре. При этом местные перегревы могут вызвать значительное размягчение и деформацию изделий, а недостаточный прогрев садки - недожог отдельных ее участков. Как то, так и другое являются дефектом обжига. Несмотря на выравнивание температур, определенный перепад ее все же остается. Интервал температур, в котором обжигаемые изделия получаются требуемого качества, называется интервалом обжига. Для изделий из легкоплавких глин он невелик: до 60 - 100, что надо особенно учитывать при выборе печи. После чего производится выгрузка их. При охлаждении изделий, изготовленных из запесоченных глин, следует учитывать наличие кварцевого эффекта в интервале температур 600 - 500, в котором скорость снижения температур следует замедлять. [19]