Выбор - базовая поверхность
Cтраница 1
 |
Схемы закрепления и базирования деталей. [1] |
Выбор базовых поверхностей имеет существенное значение при нормализации и унификации оснастки. [2]
Выбор базовых поверхностей зависит от конструктивных форм зубчатых колес и технических требований. У колес со ступицей ( од-новенцовых и многовенцовых) с достаточной длиной центрального базового отверстия ( 1 / Z) 1) в качестве технологических баз используют двойную направляющую поверхность отверстия и опорную базу в осевом направлении - поверхность торца. [3]
Выбор базовой поверхности, естественно, вытекает из самой сущности технологического процесса изготовления деталей. Действительно, координация некоторых поверхностей относительно поверхности, обработка которой происходит после обработки первых, неизбежно приводит к ряду технологических осложнений. [4]
Выбор базовых поверхностей должен обеспечивать минимальную трудоемкость их подготовки для данного профиля станка. На рис. 46в показана схема установки приспособления для обработки направляющих станин различных профилей. [5]
Выбор базовых поверхностей заготовок имеет решающее значение при типизации и проектировании зажимных приспособлений. Базовыми поверхностями ( базами) заготовки называют поверхности, относительно которых определяется положение всех ее остальных поверхностей. [6]
При выборе базовых поверхностей для обработки отливок необходимо стремиться к кратчайшим связям их с базовыми поверхностями и осями, примененными для сборки формы. При этом необходимо добиваться минимальной величины суммарных отклонений. [7]
При выборе базовых поверхностей должны быть сформулированы требования по их точности и шероховатости. Выбор баз связан с первой наметкой плана обработки детали; он может быть уточнен на последующих этапах проектирования технологического процесса. Маршрут обработки отдельных поверхностей детали устанавливают, исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. В условиях автоматизации целесообразно использовать типовые маршруты. Для уменьшения отказов по причине невыдерживания заданной точности маршрут обработки часто усложняют, вводя дополнительные методы обработки, например, применяя получистовую обработку между предварительной и чистовой, повышают надежность выдерживания заданного размера. [8]
Конструкция и технология изготовления данной оснастки имеют свои особенности, учитывающие выбор базовых поверхностей для обработки и измерения. Кратко рассмотрим, в чем состоят эти особенности. [9]
При проектировании процесса механической обработки детали выполняются следующие работы: определение вида и размера заготовки; составление плана обработки ( порядка операций); выбор оборудования для отдельных операций; выбор базовых поверхностей и способов установки детали; выбор или проектирование приспособлений; выбор режущих инструментов; подсчет межоперационных размеров; нормирование операций ( определение режимов резания и штучного времени); выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций; составление технологических карт; экономические подсчеты по установлению наивыгоднейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических процессов. [10]
Отработка на технологичность литой детали включает: 1) использование передовых методов литья; 2) определение плоскости разъема модели с учетом имеющихся выступов или приливов на поверхности детали; 3) выбор базовых поверхностей при отливке с учетом технологических баз для механической обработки; 4) определение необходимого количества стержней, их конструкции и размеров; 5) устранение резких перепадов в толщине стенок и мест скопления металла; 6) установление допусков на черновые размеры и ряд других задач. [11]
При проектировании исходными данными являются характеристики поверхностей готовой детали и заготовки. Проектирование ( см. рисунок) включает выбор метода обработки, выбор базовых поверхностей; формирование переходов и операций, построение маршрута обработки. [12]
Чистовая обработка деталей измерительных инструментов и приборов обычно сопряжена с необходимостью достижения высокой точности. Это вызывает необходимость особенно тщательно продумывать технологический процесс обработки, выбор базовых поверхностей, методов обработки и оборудования. Особое внимание уделяется подготовке базовых поверхностей, так как при неточной их обработке невозможно будет точно изготовить деталь. [13]
Существенным элементом технологического процесса изготовления рабочих частей прессформ является выбор технологической базы. Конструкция и технология изготовления данной оснастки имеют свои особенности, учитывающие выбор базовых поверхностей для обработки и измерения. Кратко рассмотрим, в чем состоят эти особенности. [14]
При обработке прямолинейных заготовок в заданный размер базовыми поверхностями являются отфугованные пласть и кромка заготовки. Выбор базовых поверхностей при нарезке шипов и проушин, выборке гнезд, сверлении отверстий, торцевании заготовок более сложен. Например, базовыми поверхностями шиповых брусков рамки ( рис. 120) с формирующим внутренним проемом будут служить кромки, щечки и заплечики шипов. От точности расстояния между заплечиками шипов зависит точность внутреннего формирующего проема рамки по ширине. [15]
Страницы: 1